1）将单PE防腐钢管通过上管平台进入生产线
2）通过预热装置对单PE防腐钢管进行预热；
3）单PE防腐钢管输送到单PE防腐钢管内除锈装置进行内壁除锈处理；
4）通过加热装置对单PE防腐钢管进行预热；
5）通过单PE防腐钢管内喷涂装置对单PE防腐钢管内壁喷涂粉末涂料；
6）单PE防腐钢管通过外除锈机组对单PE防腐钢管外壁进行外除锈；
7）通过挤压胶层装置及挤压塑料层装置对单PE防腐钢管外壁依次连续进行挤压外胶层和挤压外塑料层；
8）通过冷却装置将单PE防腐钢管冷却。
本发明的生产设备包括有上管平台、预热装置、单PE防腐钢管内除锈装置、加热装置、单PE防腐钢管内喷涂装置、外除锈机组、挤压胶层装置、挤压塑料层装置、冷却装置.
本发明的生产方法工艺简单、成本低，经济效益好，其生产设备结构简单、安装容易，使用方便。
燃气管道主要用于输送燃气。
目前，使用的是单PE防腐钢管。
该单PE防腐钢管是世界上防腐效果好的复合管。
单PE防腐钢管是近年来从国外引进的一种防腐技术。
它的全名是熔融环氧树脂/挤出聚乙烯结构保护层。
该结构由以下三层组成：底层为熔融环氧树脂（≥80μm）；中间层是粘合剂（170-250μm）；表面层是挤出聚乙烯（约2mm）。
保护层的总厚度约为1.8-3.7mm。
在三层结构中，烧结环氧粉末涂料的主要功能是形成连续的涂膜并直接粘结在单PE防腐钢管表面，具有良好的耐化学性和抗阴极剥离性能。
以及粘合剂的中间层反应性基团反应形成化学键，从而确保整个防腐蚀层在较高温度下具有良好的粘合性。
中间层通常是共聚物粘合剂，其主要成分是聚烯烃，并且目前广泛使用乙烯基共聚物粘合剂。
共聚物胶粘剂的极性部分的功能部分和烧结的环氧粉末涂料的环氧基可以反应形成氢键或化学键，从而中间层和底层形成良好的键；非极性乙烯部分与表面层聚乙烯具有良好的亲和性，因此中间层和表面层也具有良好的粘合性能。
聚乙烯表面层的主要功能是起到机械保护和防腐作用，其作用与传统的两层聚乙烯防腐层相同。
单PE防腐钢管的加工方法一般分为缠绕型和圆模涂层型两种。
它们全部由三层组成：一层环氧粉末（FBE ﹨﹨ u003e100um），二层粘合剂（AD）170?250um3。
三层聚乙烯（PE）2.5?3.7mm；在实际操作中，将三种材料混合并整合为一种，经过处理后，与单PE防腐钢管牢固结合，形成了优良的防腐层。
（这样做之后，它在低温条件下还具有良好的耐腐蚀性和抗冲击性，PE的吸水率低（小于0.01％），还具有较高的环氧强度，PE的吸水率低和良好的热熔胶柔韧性等。
具有很高的耐腐蚀性）。
还因为这种单PE防腐钢管具有极高的密封性能，长期运行可以大大节省能源，单PE防腐钢管，降低成本，保护环境。
它具有很强的耐腐蚀性，施工方简单。
单PE防腐钢管，使用寿命长，使用寿命可达30-50年，单PE防腐钢管广泛用于气，石油，化工，电力，火电，给排水，蒸汽加热，压力钢管适用于水电站，火力发电，水源及其他长途输油管道，打桩，桥梁，钢结构等工程领域。
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