在分割器使用一段时间后，有时会突然出现卡机的现象，这是什么原因呢？在使用中，当出现卡死机的情况时，有时也会伴随着分割器反转 的情况，应该从以下几个方面寻找原因：
1、在分割器不具备驱动作用的情况下，先要从驱动源上找原因，检查电机的运行情况，电流的变化情况，是否存在过载的现象，电机的齿 轮箱运行情况，在无负载的情况下的旋转状况，再有的是对电机的刹车进行检查，在系统运行的情况下，刹车是属于失电状态，在对电机的各项 参数进行确认无误的以后，再进入二步检查。
2、感应系统检查：系统的卡死位置是在分割器驱动角范围内，还是在分割器静止角的范围，如果有反转的情况，那一定是位于驱动角的范 围，检查信号凸轮的角度是否与分割器入力轴的驱动角度一致，如果发生偏移，检查偏移的原因，是螺丝松动等的什么原因，信号凸轮的角度正 确的话，再对感应开关检查，都无误的情况下，再对信号传输情况进行检测，以上情况都正常，再进入下一步的排查。
3、分割器的连接机构较多，特别是同步轮等传动情况下，涉及到的安装及坚固件要逐一进行确认，都OK的情况下，可以判定是否是分割器 的故障，分割器入力凸轮的破损，会造成卡死，但从使用经验上来说，这种情况出现的很少，除非出现严重超载运行的情况，凸轮分割器供应，另外一种情况是出力 转塔上的凸轮滚子破损，也会造成分割器的卡死现象，当出现类似情况，建议通知厂家对分割器进行检查，在没有行业经验的情况下，千万不要 自行对分割器进行拆解。
进入二十一世纪，特别是近几10年以来，国内凸轮分割器厂家如雨后春笋般大量冒出来。由于人类社会发展，人们生活水平不断提高，凸轮分割器厂家，需要社会提供源源不断的高品质的物质、精神生活，要生产高品质的效率的物质，安康凸轮分割器，需要高品质、高稳定的生产设备，智能装备也就运营而生，在智能装备机器中，凸轮分割器可以充分发挥其高精度、高稳定性、高扭矩、低成本、地故障率、低维护等等优点。因此凸轮分割器在智能装备上得到大量充分的运用，为社会的发展做出了部分贡献。
什么是分割器的原点，分割器的原点指的就是分割器的基准位置，对于入力轴来说，入力轴的键槽正对出力轴方向，通过入力轴圆点中间及键槽中间的直线与出力轴垂直，凸轮分割器出售，这就是我们所说的入力轴的原点，而此位置则恰是出力轴停止角度的中间点位置。
分割器的原点在入力凸轮上的位置，是分割器的入力轴在完成分割器动作后，进入静止角度。
分割器的原点是凸轮分割器在使用中比较重要的指标，一方面，对分割器的原点进行调节，确保使用中分割器的驱动角与感应系统的驱动角相匹配，才能实现PLC等对于分割器间歇功能的准确控制。另一方面，分割器的原点调节，也关系到分割器与被驱动系统，间歇传动与实际加工需要动停的角度一致。
分割器原点怎么调？以驱动角为270度的分割器为例，信号凸轮键槽的中间点与入力轴键槽的中间点重合安装，再调整入力轴，就是分割器原点的位置。在进行圆盘等设施与分割器原点进行组装时，要将分割器调到原点位置，再对圆盘的加工工位进行调整，使加工工位的动停位置与分割器的原点相同步。
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