锻造一般都要经过锻造、切削加工、热处理等几道工序。为保证模具的制造质量，降低生产成本，其材料应具有良好的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性;还应具有小的氧化、脱碳敏感性和淬火变形开裂倾向。
1、可锻性：具有较低的热锻变形抗力，塑性好，锻造温度范围宽，锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。
2、退火工艺性：球化退火温度范围宽，退火硬度低且波动范围小，球化率高。
3、切削加工性：切削用量大，刀具损耗低，加工表面粗糙度低。
4、氧化、脱碳敏感性：高温加热时抗痒化怀能好，脱碳速度慢，对加热介质不敏感，产生麻点倾向小。
5、淬硬性：淬火后具有均匀而高的表面硬度。
6、淬透性：淬火后能获得较深的淬硬层，采用缓和的淬火介质就能淬硬。
7、淬火变形开裂倾向：常规淬火体积变化小，形状翘曲、畸变轻微，异常变形倾向低。常规淬火开裂敏感性低，对淬火温度及工件形状不敏感。
8、可磨削性：砂轮相对损耗小，无烧殇磨削用量大，对砂轮质量及冷却条件不敏感，不易发生磨伤及磨削裂纹。
?锻造加工注意事项
锻造加工注意事项
1.马鞍山茂金锻造加工过程是将材料切割成所需尺寸、加热、锻造、热处理、清理和检验。在小型人工锻造中，所有这些操作都由数名锻工上手和下手在狭小场所内进行，暴露于相同的有害环境和职业性危害中;在大型锻造车间，危害随工作岗位的不同而各异。中等强度的体力劳动，干热的小气候环境，产生噪声和振动，空气受烟雾污染。
2.工人们同时暴露于高温空气和热辐射下，导致热量在体内积累，热量加上代谢的热量，会造成散热失调和病理变化。8小时劳动的排汗量将随小气体环境、体力消耗以及热适应性程度的不同而异一般在1.5~5升之间，或甚至更高。在锻造车间靠近加热炉或落锤机的工作点。易引起缺盐和热痉挛。在寒冷季节，暴露于小气候环境的变化中可能在程度上促进其适应性，但迅速而过于频繁的变化，可能构成对健康的危害。锻造生产是在金属灼热的状态下进行的(如低碳钢锻造温度范围在1250~750℃之间)，由于有大量的手工劳动，主轴件锻造，稍不小心就可能发生灼伤。
工作场所的空气中可能含有灰尘、一痒化碳、二痒化碳、二氧化流，或者还含有丙希醛，主轴件锻造厂家，其浓度取决于加热炉燃料的种类和所含杂质，以及燃烧效率、气流和通风状况。
锻造生产所使用的设备如空气锤、蒸汽锤、摩擦压力机等，工作时发出的都是冲击力。设备在承受这种冲击载荷时，本身容易突然损坏(如锻锤活塞杆的突然折断)，而造成严重的伤害事故。噪声和振动:型锻锤必然会产生低频率噪声和振动，但也可能有的高频成分，其声压级在95~115分贝之间。工作人员暴露于锻造振动中，可能造成气质性和功能性失调，会降低工作能力和影响安全。
精密锻造对非金属密封材料的性能要求如下：
1、在使用温度范围内有较好的化学稳定性，不溶于工作介质，抗工作介质侵蚀的能力强，主轴件锻造多少钱，与金属接触时不相互起作用(如腐蚀、粘着等)。
2、弹性好，变形小。
3、有适当的机械强度和硬度，能耐高压。
4、摩擦因数小，耐磨性好。
5、不易老化寿命长。
6、成本低，容易制造，主轴件锻造价格，易于压制成形。
7、在特殊工作条件下，要求高温下不软化，低温下不硬化，为此，有能耐特高温和温的氟胶。
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