PET多螺杆挤出机
传统多螺杆挤出机常见的有行星螺杆挤出机、环形螺杆挤出机等。近年来，又陆续开发出倒三角形排列1三螺杆挤出机、一字排列1三螺杆挤出机、一字排列四螺杆挤出机、 MRS 多螺杆挤出机等新机型。
在25mba 的真空度下能加工初始含水量为 1% 的PET 材料，粘度降仅为0.03 dl/g ，而在同等条件下，行星螺杆挤出机只能处理含水量小于 0.5% 的PET 。
PET片材单螺杆生产线：APET、PETG、CPET片材单螺杆挤出生产线是目前工艺成熟、生产稳定的方案，一般采用单机或双机共挤的形式，金韦尔采用新技术，使此种机型综合效能提高30%
由于普通PLA原料在空气中含水率高的特性，在熔融挤出时，会引起水解作用，使熔体粘度和分子量显著下降，导致挤出成型片材起泡、变脆，发黄等异常现象。改善方法通常从下面三方面入手：
1） 通过增加加工助剂，能够在加工中有效地和聚乳酸分子作用，形成均匀的物理网络结构（避免凝胶的生成），以提高熔体强度。一旦熔体强度得到提高，在加工过程中就能够有效地阻止熔体破，使加工过程更为稳定，从而提高产量。同时，也可以在一定程度上提高产品的质量。
2） 设备工艺选型上，通常采用设备主要有单螺杆挤出机，其"干燥一熔融挤出"的加工路线，一般需配套干燥系统，第二种采用真空排气双螺杆挤出机直接挤出成型。由于单螺杆的固有特性，适应于生产品种少的专业厂家要求，不同原料的生产条件需配套专用螺杆结构，才能更好发挥效率。而双螺杆排气挤出工艺具有若干显著优点，包括节能效果明显、流程工艺简单、可以实现在线配混等等.通过双螺杆专用化改造，可以达到理想的排气效果和有效控制PLA熔体粘度控制，更能适应目前市场需求的柔性化制造。
PLA聚乳酸片材生产线相关介绍
该生产线专用油温控制新型高混合低剪切塑化均化元件的设计运用三维模拟设计分析高度混合与冷却螺杆，使PLA 熔体在输送过程中得到均匀冷却和充分混合，外部机筒闭环油恒温，冷却介质流量比例控制，温控精度±0.5度。使其达到较高的熔体强度和液面张力，PET片材生产线厂家，螺杆结构采用多头螺纹、大导程、并在螺纹上延螺旋线切向加工矩形混合导流槽，在混合挤出过程中，螺杆起到往复混合分散作用，在经过矩形槽的时候材料经过多次的压缩和放松，使复合发泡体系更趋于均相性。采用串联挤出发泡，有效改善了由于PLA 自身的局限性所导致的发泡困难的现状。
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