目前，我国圆刀片 /结构失衡，表现为生产圆刀片与需求不对路。圆刀片结构例如：客户需要硬质合金机械刀片缺口很大，但高速钢机械刀片却生产过剩；现代制造业急需高校机械刀片缺口很大，但低档标准圆刀片却生产过剩。
发达国家，目前硬质合金机械刀片已占机械刀片主导地位，比重达70%。而高速钢刀具正以每年1%～2%速度缩减，目前所占比例已降至30%以下。金刚石、立方氮化硼等超硬机械刀片比重为3%左右。
我国目前年圆刀片销售额为145亿元，其硬质合金圆刀片所占比例不足25%，不仅与国际市场圆刀片产品结构相去甚远，也不能满足国内制造业对硬质合金圆刀片日益增长需求。国内制造业消费圆刀片，硬质合金刀具比重已达50%以上，供需结构脱节问题已十分严重，其后果大量过剩高速钢机械刀片以低价出口或内销，同时高校硬质合金机械刀片却不得不依靠大量进口。
刀片是塑料粉碎机的核心，那么塑料粉碎机刀片的正确调整就显得极其关键了，刀片可保质保量的提高生产效率，降低产量及粉碎质量，今天我们就为用户讲解塑料粉碎机刀片该如何调整?
1、飞刀和底刀的调整：
借助于本机的调刀板调整飞刀，使安装后4片刀的刀刃处于统一垂直平面内，通过调整底刀使飞刀刀刃与底刀之间隙为1-3mm，筛网2-20mm之间任意更换，刀片调好后，螺丝一定要紧固牢固，筛网一定要放在机壳内的扁铁上面，筛网接口要相对对紧，机器在功课时，进料要随机器的自带速进料，不要强行压迫进料，否则，易损坏电机或死机(危险)。
2、皮带的调整：
调至不打滑即可，不要过紧。
3、试机与操纵
在开机前，必需将各部位调整好，检查各部位螺栓是否拧紧，铝板滚剪刀片，尤其要留意刀片是否安装牢固。开机时，按下起动按钮，刀盘滚动后，检查其旋转方向是否准确，从进料方向看，刀盘应顺时针方向旋转。起动后，进行空载运转，这时必需检查塑料粉碎机各部件、零件是否有松动现象并予以排除，空载试机正常后，再时行切削。根据机器型号不同、进料口大小不同、所以若有直径较大或变曲较大的原料时，需预先将原料劈开或截短，然后才能进入本机。不得用铁器强行喂料，更不能用手掏料。
4、使用时
（1）开念头器或开始工作前，观察机器周围(小心孩子)，必需保证视野开阔，确保所有职员和动物阔别机器的危险区域(进入此区域危险);
（2）机器工作时，严禁靠近运转部位，更不得用手或棍棒拉、撬皮带;专人治理;专人操纵;
（3）功课时如发生异常声响应立刻停机检查，禁止在机器运转时排除故障。
我国目前年产高速钢材8万吨左右，约占全球总产量40%，圆刀片结构消耗了大量宝贵钨、钼等稀有资源。这种盲目扩张低水平重复，使得生产高速钢机械刀片大量过剩，不得不以低价销售，导致大量圆刀片生产企业效益低下。
我国目前年产硬质合金1.6万吨，滚剪刀片，也占全球总产量40%左右。但硬质合金制品附加值高切削圆刀片产量只有3千余吨，滚剪刀片厂家，只占20%。这种状况，一方面造成国内急需硬质合金机械刀片供应不足，另一方面也使宝贵硬质合金资源未得到充分利用。
从经济效益方面比较，滚剪刀片报价，我国硬质合金年销售收入约5.6亿美元；圆刀片结构日本仅为我国产量40%，但销售收入高达26.33亿美元，其机械刀片（圆刀片）比重高达72%，使资源得到了充分利用，企业也获得了良好效益。我国刀具工业应该从得到一些有益启示。从而去改变这一现象，来创造更大的效益。
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