316(0Cr17Ni12Mo2)不锈钢零件热处理工艺
要达到的目的：
1，减小材料的弹性滞后和弹性后效，使得材料在升温（升压）和降温）过程中形变状态趋于稳定；即就是在每一次升温（升压）过程的每个点，应变值能达到稳定，降温（时也是如此。能保证升、）时每个点应变值都是一致的。
2，消除机械加工和热处理过程中所产生的应力； 工艺过程（参考下图）
如果先在真空炉中高温1010～1150℃环境下，保温3min进行固溶处理，进行奥氏体晶粒细化，之后，法兰盘栓热处理，在430℃～480℃环境中保温1.5h进行回火处理。
4.调质quenching tempering 840±10℃淬油，内六角热处理，再470度回火处理。 HRC41-45
5.调质quenching tempering 840±10℃淬油，再480度回火处理。 HRC35-45
6.调质quenching tempering 850℃淬油，再510度回火处理。 HRC38-42
7.调质quenching tempering 850℃淬油，再500度回火处理。 HRC40-43
8.调质quenching tempering 850℃淬油，再510℃回火处理。 HRC36-42
9.调质quenching tempering 850℃淬油，再560℃回火处理。 HRC32-36
10.调质quenching tempering 860℃淬油，再390度回火处理。 HRC48-52 42CrMo圆棒
高锰钢热处理工艺：
高锰钢铸件入炉热处理前要进行清理，主要清理掉披缝和粘砂，披缝较薄，热处理加热时应脱碳，入水后变成马氏体，马氏体相变体积膨胀，可能会使铸件本体在拉应力下产生裂纹，甚至报废。经研究，高温氧化性气氛条件下，高锰钢脱碳层表面碳含量可降至叫(c)o．1％～0．2％，深度达几个毫米。
严重粘砂将降低高锰钢件本体人水后的冷却速度，造成晶界碳化物的重新析出，降低热处理质量。
铸件装炉时要考虑铸件在炉内能均匀受热，尤其是火焰炉，要考虑炉气的流向，莱西热处理，使铸件均匀受热。装炉时要防止铸件变形。一般近火嘴处，顶部装大件，厚壁件，中心部分装中小件。
所给出的工艺在保温区都给出1h均热时间。这是对火焰加热炉而言，即仪表已指示到保温温度，而铸件还未达到顶温，销钉热处理，所以给出均热时间。对用电炉加热，可取消1h均热。电加热炉温较均，铸件可达到同步升温。
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