发展现状
激光作为上世纪发明的新光源，它具有方向性好、亮度高、单色性好及高能量密度等特点，已广泛应用于工业生产、通讯、信息处理、医liao卫生、军事、文化教育以及科研等方面。据统计，从高duan的光纤到常见的条形码扫描仪，每年与激光相关产品和服务的市场价值高达上万亿美元。我国激光产品主要应用于工业加工，占据了40%以上的市场空间。激光加工作为激光系统常用的应用，主要技术包括激光焊接、激光切割、表面改性、激光打标、激光钻孔、微加工及光化学沉积、立体光刻、激光刻蚀等。激光加工设备就是利用激光加工技术改造传统制造业的关键技术设备之一，主要产品则包括各类激光打标机、焊接机、切割机、划片机、雕刻机、热处理机、三维成型机以及毛化机等。这类产品已经或正在进入各工业领域。从全球激光产品的应用领域来看，材料加工行业仍是其主要的应用市场，占比为35.2%;通信行业排名第二，激光加工价格，其所占比重为30.6%;另外，数据存储行业占据第三位，其所占比重为12.6%。2011年，全球激光工业加工设备销售额获得了强劲的两位数增长。据《工业激光解决方案》(ILS)的数据显示，2011年全球激光系统销售收入70.60亿美元，同比增长16%，其中，激光加工金属，激光器销售收入19.56亿美元，同比增长18%。2011年，激光应用各领域的增长同比有所放缓，但在智能手机、平板电脑、3D电视、触摸屏、LED及 TFT LCD等产品的带动下，娱乐及显示市场成为行业新的增长点。2005年至2011年间，我国激光加工设备的增长较快，年均增速超过20%，远高于世界激光加工设备年均增长率。2008年后，在调结构、拉动内需等措施的刺激下，我国激光在铁路机车、工程机械、军gong、新能源等行业应用获得大幅增长。
激光切割外协加工原理：
激光切割外协加工是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开。激光切割外协加工属于热切割方法之一。
在进行金属材料加工期间，需要按照要求将材料加工成不同尺寸大小的产品，这些产品在加工期间也经常需要通过切割流程来完成操作，所以切割工艺方法至关重要，直接决定着材料是否可以投入应用，很多加工行业都开始重视设备的应用情况。激光切割外协加工设备在推出后就获得了很多用户的追捧，这是因为使用该设备完成原材料的切割操作可以达到更好的质量标准。
以往在选用设备时很多厂家都会以国外生产的产品为主要选择对象，但是随着科技的进步，我国在制作设备的技术方面也有了突飞猛进的发展，因此很多人在选择设备时开始转向，这样不仅可以保证加工质量，也大大降低了投入成本。激光切割外协加工设备的质量有保证，可以达到加工标准，也能够有效提升生产效率。
现在激光切割外协加工设备的技术特点也获得了人们的关注。首先在使用设备期间不需要经常进行维护，可以有效降低应用成本，这是因为设备在设备和制作的过程中采用了精密零件，所以有效提升了设备的工作效率，并降低了故障发生几率。
在使用激光切割外协加工设备时也可以降低成本，解决了厂家原料的浪费问题，为了达到这样的应用目的，在制作设备时采用了全新的系统，所以设备运行更加稳定可靠，也可以让原料的利用率大大提升。
激光切割外协加工
激光切割外协加工烧边的原因分析:钣金时会产生大量的热量，正常情况下，切割产生的热量会沿着切缝扩散到被加工钣金中得到充分的冷却。金属激光切割机在小孔的加工中，孔外侧可得到充分的冷却，单孔内侧的小孔部分却因为热量可扩散的空间小，热能过于集中从而引起过烧，挂渣等。另外，在厚板切割中，穿孔时所产生的堆积在材料表面的熔融金属以及热量积累会使辅助气流紊乱、热量输入过多，从而引发过烧。
激光切割加工需要注意的问题:切速的选择，激光切割加工的速度1大可达200—300mm/s，实际加工时往往只有1大速的 1/3 —1/2，因为速度越高，切割的动态精度就越低，直接影响切割质量。有实验表明，切割圆孔时，切速越高，孔径越小，加工的孔圆度就越差。只有在长边直线切割时才可以使用1大速切割以提高1效率。
切割的引线和尾线：在激光切割加工操作中，为了使割缝衔接良好，防止始端和终点烧1伤，激光加工，常常在切割开始和结束处各引一段过渡线，分别称作引线和尾线。引线和尾线对工件本身是没有用的， 因此要安排在工件范围之外，激光加工公司，同时注意不能将引线设置在尖角等不易散热处。引线与割缝的连接尽量采用圆弧过渡，使机器运动平稳并避免转角停顿造成烧shang。
尖角的加工：用走圆弧加工出钝角，如有可能，避免加工没有圆弧的角。带圆弧的角有下列好处：轴运动的动态性能好；热影响区小；产生的毛刺少。对于不带圆角的边角，可以设定的1大半径是切缝宽度的一半。此时切割出来的边角是没有圆角的。
用圆孔成角法在薄板上切割尖角，当在薄板上高速切割时，建议使用圆孔成角法切割尖角，它有下列好处：切割尖角时，轴向变化均匀；切角时，切速恒定；防止了轴振动，避免毛刺生成；尖角处的热影响区小。
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