由于 PET原料本身的特性，在对 PET 进行传统加工前，都要将 PET 原料进行预结晶和干燥一段时间，等达到要求的含水率时，再对其进行加工，这样既费时又耗能。虽然现在的干燥技术有了长足进步，降低了干燥过程中能量的消耗，但预干燥部分能耗依然很大。采用排气挤出机直接挤出 PET 在设备成本和能耗方面相对有优势，但挤出机的设计难度较大，一般意义上的排气挤出机很难胜任 PET 的排气要求，实际挤出效果并不理想，所以 “ 预结晶- 干燥 -熔融挤出 ” 的加工方式一直很流行。近年来，随着人们对 PET 及其加工设备认识的不断深入，以及全球能源成本不断升高，直接挤出成型 PET 技术备受关注，与之相应的各种挤出设备也层出不尽。
PET片材为什么可以制造包装带呢？PET片材包装带有什么优势吗？
首先，PET片材包装带质地坚固，相比较于容易生锈的金属打包带具有更长的使用寿命和更稳定的基础性质，因此功能上非常牢靠。
其次，PET片材包装带本身的韧性和强度都很好，在固定产品的同时也不会轻易断裂使产品受到损坏。
第三，PET片材包装带对使用者几乎没有安全隐患，相比较于生锈的金属打包带可以说是非常安全的。
事实上，PET片材包装带作为一种可循环利用的新型环保材料已经有了很多的使用，正在逐渐代替传统的打包带。
PET片材可以热成形加工各种包装产品，具有良好的气体阻隔性，不含其它添加助剂，纯净卫生，具有良好的韧性和延展性，优良的回收性能等特点，可广泛应用于医1药，食品电器、玩具等各类包装及广大印刷行业。
挤出机：平行双螺杆挤出机产量高，塑化好，真空排气提高了制品质量，并可对多种塑料进行加工;
计量泵：用耐热合金钢制作的熔体计量泵，保证了溶体稳定的压力和流量;
模具：模具采用合金钢制成，带有高活动性节流装置，使料流在口模分布均匀;
牵引：冷却辊采用大直径，低温，S形出料，PLA片材生产线供货商，增加了强制冷却面积，缩短了生产线的长度，牵引采用胶、钢辊对牵引，即保证牵引所需的磨擦力又保证片材表面质量。
电晕处理：清除表面静电，加大表面张力，保证印刷质量。
双工位收卷：采用两台力矩电机做动力，气涨轴为卷轴，分别进行收卷。
片材宽度：≤1500mm，厚度：0.2-2mm
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