1，进场检验：聚氨酯绝缘防水材料具有双重性能，材料方法，原料必须重新测试，喷涂聚氨酯重新测试内容主要是材料密度，压缩性能，尺寸稳定性，不渗透等。
2，防水性能检查：使用水或雨水检查防水效果，不得出现水分和水分泄漏。
3，喷涂厚度检查：采用钢针插入和测量方法检查厚度。
4，表面平整度检查：1m尺和楔形尺用于测量，允许偏差为5mm。
5，刚性聚氨酯应与基层牢固粘合，表面不得受损，脱层，从滚筒，孔和裂缝中脱落。
6，聚氨酯绝缘管绝缘在任何位置的泡沫密度不应小于60kg / m3。
泡沫表面光滑，不粘不收缩，细胞均匀，无塌陷，开裂。
7，保温防腐管表面处理质量根管检查保温防腐管表面应无油，粉尘，锈锈，具有“钢表面锈蚀锈锈等级和锈蚀水平”的标准版本的视觉比较不应低在sa2级别。
8，保温防腐管涂层质量检查，外观涂层应均匀连续，无渗漏涂层，涂层厚度应用磁性厚度计进行质量检验，厚度不得小于设计厚度。
9，绝缘层应无收缩，收缩，电池不均匀，燃烧器等缺陷。
1.对保温防腐管表面预处理质量逐根进行检查，保温防腐管表面应无油污、灰尘，除锈质量用《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的照片或标准板进行目视比较，应不低于Sa2级。
2.保温防腐管生产过程质量检验应有检验记录，本道工序不合格的管道禁止进入生产方式下道工序施工。
3.对保温防腐管防腐层质量逐根检查，防腐层外观应均匀连续，无漏涂，防腐层厚度应用磁性测厚仪进行质量检查，厚度不得小于设计厚度。
4.保温防腐管外观质量要求。
保温层应无收缩、发缩、泡孔不均、烧芯等缺陷，空洞不应超过规定。
防护层和保温层的厚度及偏差应符合规定。
5.针对保温防腐管逐个检查防水帽的施工质量，防水帽外观应无烤焦、鼓包、、翘边，两端搭接处四周应有少量胶均匀溢出。
6.对保温防腐管防腐保温层质量逐根检查，作好自检记录。
并在成品管上作出标记，如编号、班次、生产日期、检验员代号等，此标记应至少在12个月内清晰可辨。
当产品不符合标准时，除做好自检记录及标记外，应及时反馈到有关工序加以调整。
很多保温防腐管会在地下使用，但是地下多的是那种酸碱类型的地，因此在使用的时候会非常的麻烦，酸碱都具有很强的腐蚀性，而管道在这样的情况下，会给管道带来一些不利的因素，但是保温防腐管在这方面还是不错的，受到的影响也小。
再者是有的保温防腐管在施工过程中，因为这种材料上的聚氨酯类的东西，它才能够很好的保证自己化学性能的稳定性，保温防腐管，不会因为这些而产生腐蚀性，在表层上都有不错的保温层或者类似隔离层的东西，这样的，优势更加明显一些。
人们依据这种保温防腐管在使用候，还是可以带来一些不错的使用性的感受，还有一个因素这样的材料所具有的一种不会慢性挥发的特点，不会因这种情况产生慢慢的降解性的效果，人们对于这样的方面更好的了解。
结合模式来分析，这样的一种保温防腐管是带来了一些使用优势，可以更好的依据这样的模式发挥出所具有的不会产生腐蚀的一种现状。
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