存放方矩形焊管的保护方法
我国已建成油气管道线达6.8万km,在其施工中,由于工程暂停、施工剩余、工程备用等因素,其中大直径焊管往往是在露天存储。若露天存储时间较长,就会出现如锈蚀坑、锈蚀后壁厚减薄、防腐层翘边、防腐层老化等问题,会造成焊管降级使用、判废或重新再处理,导致资源浪费。
主要是焊管管体无遮盖物,遮盖保护不理想、无支撑物,部分是堆放层数过多问题,管材批发,还有沿海地区大多属于海洋性气候,年降雨量大,管材厂家,空气湿度大,焊管与焊管接触部位积水等造成。 保护方法应是:1、无论是裸管还是防腐管,若需长时间存储,从开始存储时就应该使用不透明遮盖物进行防护,避免焊管出现锈蚀以及防腐层老化、翘边等现象。2、遮盖物应结实耐用,防止长时间日晒雨淋而腐烂渗漏。3、焊管遮盖时应保证焊管表面通风,避免水蒸气难以挥发而在表面汇集。4、焊管存储时应有支撑物,且距地面一定距离,保证焊管通风。5、焊管堆放存储后,应去除管端保护器,避免水分在管端保护器与焊管接触面汇集而难以挥发。6、焊管存储时应注意焊管堆放层数,避免层数过多造成管端局部受力,从而使焊管产生径向塑性变形及防腐层受损。建议光管的堆放层数参考APIRP 5L1-2009《管线焊管铁路运输推荐作法》或APIRP 5LW-2009《管线焊管船舶和海轮运输推荐作法》,也可以试验确定或按焊管安全堆放高度执行,防腐管堆放层数按照GB/T 23257-2009《埋地钢制管道聚乙烯防腐层》执行。7、焊管存储时避免与污染物油、铜等接触。8、制定焊管长时间存储的制度文件,并按照制度执行。
矩形方管生产工艺要求
①矩形直管必须在专用进口流水线上进行制作,以确保风管制作精度及风管的密闭性。②矩形管配件的下料应在进口专用机器上运用计算机软件全自动化完成,并由进口的钣金专用等离子切割机上完成自动等离子切割工序。③矩形方管的咬口连接应采用进口自动咬合器进行咬合工艺。④矩形方管管体与插接法兰间的连接应采用无铆钉连接工艺,运用进口设备进行无铆钉连接工艺。⑤矩形方管的连接法兰应采用连板法兰及插接法兰连接工艺,风管大边边长小于或等于2000mm时应采用共板法兰连接形式,风管大边边长大于2000mm和小于等于2500mm时应采用插接法兰连接形式,矩形风管应机械压制加强筋,其加强筋间距为300mm左右。
拔制精密无缝方管的工艺流程
拔制精密无缝方管的工艺流程:因为拔管模孔的尺寸小于拔制前方管的外径尺寸(扩拔除外),所以,为使方管的前端能够顺利地穿过拔模孔,管材品牌,以便使拔制小车的卡头钳口能够夹住方管的头部,在拔制前需要将方管的头部打尖(碾细方管端头使其外径尺寸小于模孔尺寸)为此,管材,方管应先在缝式加热炉中加热一定长度的管端,一般为150~200mm,根据壁厚的不同加热温度在750~900℃之间。然后用75~300公斤的空气锤打尖、碾细方管的头部,通常直径在22mm以下的方管可用回转锻锤或辊锻机碾尖。精密方管为了清除缺陷和提高塑性在拔制前要经过热处理和酸洗,酸洗后清除残酸还要进行水洗和烘干。也可以用机械方法如喷丸、喷砂等替代酸洗来去除氧化铁皮。
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