性能和优点：
1. PP树脂为白色蜡状物固体，它的密度很低，在0.89 一0.92g /cm3 之间，PP是塑料材料中除4-甲基-1-烯（P4MP ）之外轻的品种。
聚丙烯综合性能良好，原料来源丰富，生产工艺简单，而且价格低廉。
PP的力学性能与聚乙烯相比，其强度、刚度和硬度都比较高，光泽性也好。
但在塑料材料中仍属于偏低的。
如果需要高强度时，可选用高结晶聚丙烯或填充、增强聚丙烯。
PP的冲击强度对温度的依赖性很大，其冲击强度较低，特别是低温冲击强度低。
PP的冲击强度还与分子量、结晶度、结晶尺寸等因素有关。
2.PP的结晶度高，结构规整，应而具有优良的力学性能，其强度和硬度，弹性都比DHPE高，但在室温和低温下，由于本身的分子结构规整度高，所以冲击强度较差，分子量增加的时候，冲击强度也增大，但成型加工性能变差，聚丙烯还具有优良的抗弯曲疲劳性，其制品在常温下可弯折106次而不损坏。
3.PP具有良好的耐热性，熔点在164~170度，制品能在100度以上温度进行消毒灭菌，在不受外力的情况下，150度也不变形，脆化温度-35度，在低于-35度会发生脆化。
4.PP的高频绝缘性能优良，由于它几乎不吸水，绝缘性能不受湿度影响，它有较高的介电性，且随温度的上升，可以用来制作受热的电气绝缘纸品。
工艺特点：
PP在熔融温度下有较好的流动性，成型性能好，PP在加工上有两个特点：其一：PP熔体的粘度随剪切速度的提高而有明显的下降（受温度影响较小）；其二：分子取向程度高而呈现较大的收缩率。
PP的加工温度在200-300℃左右较好，它有良好的热稳定性（分解温度为310℃），但高温下（270-300℃），长时间停留在炮筒中会有降解的可能。
因PP的粘度随着剪切速度的提高有明显的降低，所以提高注射压力和注射速度会提高其流动性，改善收缩变形和凹陷。
模温宜控制在30-50℃范围内。
PP熔体能穿越很窄的模具缝隙而出现披锋。
PP在熔化过程中，要吸收大量的熔解热（比热较大），产品出模后比较烫。
PP料加工时不需干燥。
PP料产品用途：
PP的注塑制品用量很大，一般的日用品就有很多是聚丙烯制作，常见制品：盆、桶、家具、薄膜、编织袋、瓶盖、汽车保险杠、电视机、收音机外壳、电器绝缘材料、防腐管道、板材、贮槽、扁丝、纤维、包装薄膜、风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫、剪草机、喷水器D等.
注塑模工艺方法：
干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。
熔化温度：220~275℃，一定注意不要超过275℃。
模具温度：40~80℃，使用50℃。
结晶程度主要由模具温度决定。
注射压力：可大到1800bar。
注射速度：通常，使用高速注塑可以使内部压力减小到。
如果制品表面出现了缺陷，那么应该使用较高温度下的低速注塑。