满液式壳管蒸发器在管内走水，制冷剂在管簇外面蒸发，所以传热面基本上都与液体制冷剂接触。制冷剂液体吸热气化后经筒体顶部的液体分离器，回入压缩机。操作管理方便，二手糖浆浓缩蒸发器，传热系数较高。
其缺点是：
①制冷系统蒸发温度低于0℃时，管内水易冻结，破坏蒸发管；
②制冷剂充灌量大；
③受制冷剂液柱高度影响，筒体底部的蒸发温度偏高，会分解传热温差；
④蒸发器筒体下部会积油，必须有可靠的回油措施，否则影响系统的安全运行。
其优点是：
①润滑油随冷剂进入压缩机，一般不存在积油问题
②充灌的制冷剂少，一般只有满液式的1/3左右；
③t0在0℃附近时，水不会冻结。
但使用这种蒸发器必须注意：
①制冷剂有多个流程，在端盖转弯处如处理不好会产生积液，从而使进入下一个流程的液体分配不均匀，影响传热效果；
②水侧存在泄漏问题，二手结晶蒸发器，由于折流板外缘与壳体间一般有1 ﹨ x7e3mm间隙，与传热管之间有2mm左右的间隙，从而会引起水的泄漏。实践证明，水的泄漏会引起水侧换热系数降低20％?30％，总的传热系数降低5％?15％。
蒸发器安装注意事项
蒸发器 挥发一部分设备安装表明加温室安装表明先将加温室和分离出来室逐一起重吊装，轻起轻放，蒸发器，平整度按设备图上规定。设备未安装前需开展立式放置，并垫木枕。
设备吊装过程中轻吊轻放，防止管教过大的震动将设备支管及表面磕伤。蒸发器设备上各对接周转材料安装过程中切勿开启，防止别的硬块落入损害设备内的换散热管。将四个支耳放到相对性应的预埋件不锈钢板上，根据拉线观查确保垂直置放。分离出来室安装表明设备安装前务必查验各部件是否齐备.若有破损立即拆换。
蒸发器设备在起吊过程中只有应用设备的橡胶支座，吊钩受力，不允许对接、卡扣、支管等欠缺构件受力，要轻起轻放以防撞坏，更不可锤击储罐。安装前要将设备内表面清理整洁。设备法兰盘及对接位置的拧紧.应遵照化工厂器皿的安装标准，规定对称性、匀称的慢慢拧紧，以防部分受力过大造成 毁坏，在拆装过程中如发觉垫圈丧失延展性应立即拆换。
常用蒸发器主要由加热室和分离室两部分组成。加热室的型式有多种，开始采用夹套式或蛇管式加热装置，其后则有横卧式短管加热室及竖式短管加热室。继而又发明了竖式长管液膜蒸发器，以及刮板式薄膜蒸发器等等。根据溶液在蒸发器中流动的情况，大致可将工业上常用的间接加热蒸发器分为循环型与单程型两类。
循环型蒸发器
这类蒸发器的特点是溶液在蒸发器内作循环流动。根据造成液体循环的原理的不同，又可将其分为自然循环和强制循环两种类型。前者是藉助在加热室不同位置上溶液的受热程度不同，使溶液产生密度差而引起的自然循环；后者是依靠外加动力使溶液进行强制循环。使用蒸发器完毕后要及时清洗，浓缩果汁生产中所用的蒸发器有管式和板式两种，应用的是多效降膜式蒸发器。
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