因为冶金缺陷而引起的锻造裂纹,在实际生产中常见的有以下原因
由于二次缩孔在锻造时扩大而形成的裂纹
钢锭在冷却收缩时形成的缩孔,模具锻造件,在钢锭开坯时由于切头量过少而未能全部切除,或者因锭模设计不当及浇注操作不当,模具锻造件哪家好,使缩孔不是集中在钢锭的冒口部分,而是深及锭身或产生二次缩孔,这是锻造时形成内部的原因之一。这种内部是十分严重的,有时甚至会贯穿锻件的全部截面,在拔长的锻件中,模具锻造件加工厂,可能延伸长度。即使在锻造后没有贯穿锻件的全部截面,在以后的热处理过程中也会发展至如此程度。
为了避免因二次缩孔在锻造时引起的内部,根本的办法:一是合理地设计铸锭模及控制浇注过程,使之形成集中缩孔,以便在锻造切除钢锭冒口时将其除去;二是锻造时注意有足够的钢锭切头量。
此外,轧制时也有可能使缩孔焊合,但要取决于钢的化学成分、装炉的温度及压下量的大小。例如为使缩孔焊合得好,应使钢锭热装炉,即浇注后不使钢锭中心完全凝固即加热轧制,并且采用较大的压下量。
锻造厂家介绍锻件质量等的判定方法
锻造厂家介绍锻件质量等的判定方法
一、检测、试验方法 锻造件结构设计、外观质量和外形尺寸用常规量具或样板检测;模锻件和复杂锻件通过平台划线检测;表面缺陷根据需要用肉眼观察或用酸洗和磁粉等常规表面缺陷的检测方法。 原材料质量、内在质量根据合同需要可用化学分析、硬度试验、低试验、断口试验、力学性能、冲击试验和金相试验等方法检验。
二、锻件等判定方法
1.抽样、封样数量 锤上自由锻件在生产现场按供货状态抽样,模具锻造件生产厂家,其数量不少于1件。 模锻件抽样品种数量根据生产现场和库存情况而定,但不少于5种,每个品种抽样数量不少于5件。
2.样品锻件质量等的判定 样品锻件按合同要求及检测方法逐项检测统计,计算出总项次合格率后,再根据总项次合格率数值来判定质量等。
3.对于内在质量要求的模锻件,可在抽样的锻件中切取试样,试验结果应合合同规定的验收标准或协议。
锻造厂家带你了解什么是锻造
1、马鞍山锻造工厂的锻造是利用锻压机械对金属坯料施加压力使其产生塑性变形以获得具有机械性能、形状和尺寸锻件的加工方法。2、锻压的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属的铸态疏松焊合孔洞锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。机械中负载高、工作条件严峻的重要件除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外多采用锻件。
3、锻造按成形方法可分为:
①开式锻造(自由锻)。利用冲击力或压力使金属在上下两个抵铁(砧块)间产生变形以获得所需锻件主要有手工锻造和机械锻造两种。
②闭模式锻造。金属坯料在具有形状的锻模膛内受压变形而获得锻件,可为模锻、冷镦、旋转锻、挤压等。按变形温度锻造又可分为热锻(加工温度高于坯料金属的再结晶温度)、温锻(低于再结温度)和冷锻(常温)。
4、锻造用料主要是各种成分的碳素钢和合金钢其次是铝、镁、钛、铜等及其合金。材料的原始状态有棒料、铸锭、金属粉末和液态金属等。金属在变形前的横断面积与变形后的模断面积之比称为锻造比。正确地选择锻造比对提高产品质量、降低成本有很大关系。
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