在分割器使用一段时间后，有时会突然出现卡机的现象，上海芯轴型凸轮分割器，这是什么原因呢？在使用中，当出现卡死机的情况时，有时也会伴随着分割器反转 的情况，应该从以下几个方面寻找原因：
1、在分割器不具备驱动作用的情况下，先要从驱动源上找原因，检查电机的运行情况，电流的变化情况，是否存在过载的现象，电机的齿 轮箱运行情况，在无负载的情况下的旋转状况，再有的是对电机的刹车进行检查，在系统运行的情况下，刹车是属于失电状态，在对电机的各项 参数进行确认无误的以后，再进入二步检查。
2、感应系统检查：系统的卡死位置是在分割器驱动角范围内，还是在分割器静止角的范围，如果有反转的情况，芯轴型凸轮分割器生产厂家，那一定是位于驱动角的范 围，检查信号凸轮的角度是否与分割器入力轴的驱动角度一致，如果发生偏移，检查偏移的原因，是螺丝松动等的什么原因，信号凸轮的角度正 确的话，再对感应开关检查，都无误的情况下，再对信号传输情况进行检测，以上情况都正常，再进入下一步的排查。
3、分割器的连接机构较多，特别是同步轮等传动情况下，涉及到的安装及坚固件要逐一进行确认，都OK的情况下，可以判定是否是分割器 的故障，分割器入力凸轮的破损，会造成卡死，但从使用经验上来说，这种情况出现的很少，除非出现严重超载运行的情况，另外一种情况是出力 转塔上的凸轮滚子破损，也会造成分割器的卡死现象，当出现类似情况，建议通知厂家对分割器进行检查，在没有行业经验的情况下，千万不要 自行对分割器进行拆解。
分割器在使用前一定要完成的工作是选型，因为不同的分割器，功能和作用都是不一样的，要确定是圆盘式生产加工方式还是传动式的加工方式，如果是圆盘式的生产方式，那么要确定加工的工位数，入力轴的驱动角度，入力轴每分钟的转速，使用圆盘的直径、厚度及材质，每组生产所使用夹具的重量，加工过程中的负载，夹具及工件的节圆直径，另外要知道圆盘的底部是否有支撑，芯轴型凸轮分割器多少钱，通过对以上参数的了解，就是根据计算软件核算出圆盘式加工平台所需要的凸轮分割器的型号。
对于传动式的生产加工来说，在分割器选型中需要考虑的参数是，工位的加工数，入力轴的驱动角度，入力轴每分钟的转速，输送带的间矩，主动轮及从动轮的节圆直径，传动轴的直径、重量和数量，链轮节圆的直径、重量和数量，链条的重量，夹具及工件的重量，通过以上参数的统计，再根据选型计算软件进行运算得出所需凸轮分割器的型号及类别。
分割器型号确定的前提下，分割器使用中要确认使用何种驱动源，如齿轮减速机，步进电机，伺服电机等，使用哪一种驱动源，要确定利用分割器所要达到的功能，给合整个自动化需求，再综合成本及效率的状况作出判断。
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