一、什么是激光切割外协加工?
激光切割外协加工是目前的加工技术，它主要利用激光对材料进行雕刻和切割，主要的设备包括电脑和激光切割(雕刻)机，使用激光切割外协加工和雕刻的过程非常简单，就如同使用电脑和打印机在纸张上打印，在利用多种图形处理软件进行图形设计之后，将图形传输到激光切割外协加工，激光切割外协加工就可以将图形轻松地切割(雕刻)到任何材料的表面，并按照设计的要求进行边缘切割。
激光切割定制
范围广泛：几乎可对任何材料进行雕刻切割。
安全可靠：采用非接触式加工，不会对材料造成机械挤压或机械应力。
细致：加工精度可达到0.1mm
效果一致：保证同一批次的加工效果完全一致。
高速快捷：可立即根据电脑输出的图样进行高速雕刻和切割，且激光切割的速度与线切割的速度相比要快很多。
成本低廉：不受加工数量的限制，激光加工雕刻厂家，对于小批量加工服务，激光加工更加便宜。
切割缝细小：激光切割外协加工的割缝一般在0.1-0.2mm。
切割面光滑：激光切割外协加工的切割面刺。
热变形小：激光切割外协加工的激光割缝细、速度快、能量集中，因此传到被切割材料上的热量小，引起材料的变形也非常小。
适合大件产品的加工：大件产品的模具制造费用很高，激光切割外协加工不需任何模具制造，而且激光加工完全避免材料冲剪时形成的塌边，可以大幅度地降低企业的生产成本提高产品的档次。
节省材料：激光切割外协加工采用电脑编程，可以把不同形状的产品进行材料的套裁，大限度地提高材料的利用率，大大降低了企业材料成本。
Esta Rohr还使用Rofin的型材焊接系统（PWS），这是一套用于间隙识别，焊缝跟踪和光束引导的集成过程传感器。它几乎不需要维护，并且耐油，激光加工，污垢，灰尘，潮湿和电气干扰 - 在恶劣的工业环境中必不可少的先决条件。
其中一个PWS组件，焊接传感器，跟踪相对于关节间隙的实际焊接位置。它还为操作员提供了一个过程视图，激光加工切割报价，使他能够调整连接边缘的线性偏移或辊子压力。
“对于关键的汽车电子管，我们可以比以前更安全地焊接，”生产运营经理Frank Lohmann说。
焊接位置的自动校正在集成调节电路上进行。线性驱动器可在几微米内实现快速激光定位精度，焊接速度可达200 FPM。
PWS的模块化设计和标准化接口可轻松集成到新系统和现有系统中。
激光穿孔
1、 对付穿孔中出现缺陷的四个原则穿孔过程中出现缺陷时，有必要对各种现象进行原因分析和找出处理方法。
（1）缺陷发生的瞬间要确认是在穿孔的过程中，还是在穿孔结束后开始切割时发生的缺陷。如果是穿孔过程中发生的，则根据穿孔开始或者穿孔过程中条件切换时的具体情况，来修正发生问题的输出功率和气压条件。如果缺陷发生在穿孔结束之前，那是因为贯通之前切换到切割条件，有必要延长穿孔时间。如果切割开始时发生加工缺陷的现象，那是因为在孔的表面周围堆积的熔融金属部位难以通过，所以有必要在开始位置设定脉冲条件或低速条件。
（2）缺陷产生的位置如果在加工平台的特定位置，集中出现穿孔缺陷，那是因为激光光轴和喷嘴中心偏离。这需要调整光路偏离。如果穿孔位置过于集中或者是在切割线路的附近进行穿孔，由于加工位置温度过高，也会造成穿孔缺陷。将厚12.Omm的SS400板件作为被加工物，材料温度从常温变化到200℃，调查与加工缺陷之间关系的结果。数据是表示在各温度条件下进行50次穿孔，穿孔缺陷和切割缺陷的发生比例。温度越高，缺陷的发生率就越大。因此有必要研究加工顺序，改善程序尽量沿着尚未过热的线路进行穿孔和切割。
（3）发生穿孔不良的时间随着加工时间的推移，加工不良的发生次数只见增加不见减少时，其原因可能是发振器故障引起的输出功率变动。如果增加冷却时间就能恢复的话，其原因可能是光学部件热透镜的作用引起的。这种情况下就需要维修光学部件，激光加工公司，并与供应商联系。
（4）发生穿孔不良的材料对于发生穿孔不良的材料，要确认过去是否进行过良好加工，确认记录很重要。如果有过去加工的记录，就不需要调整加工条件，可以认定是加工机和光学部件的缺陷，进行检查找出原因。
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