传统门窗企业不转型系统门窗，意味着等死;转型，又如何求活，又将面临着哪些亟待解决的问题?据锦恒小编分析，有以下四点问题成为转型的关键：
1、系统化设计的技术壁垒，专业人才和技术团队匮乏：系统门窗需运用集成设计的思维方式和综合考虑性能指数，对产品研发的人员及团队要求非常高;纵观整个门窗企业，能单独设计操盘系统门窗的人员少之又少。
2、产品从研发到落地的时间周期长：系统门窗的成体系化设计，开发周期至少需要两年以上的时间，而两年多的时间差，在市场竞争如此激烈的情况下，产品线无法布局高耑系统窗型，经销商转型选择其它系统门窗品牌的概率将会被放大。
3、忧质供应链缺乏，资源整合周期长，付出成本高：型材图纸设计与引入费用高，铝材挤压开模的费用高，门窗辅件开模数量多、费用高，门窗企业需要配置自身标识、功能五金件与外观五金件费用的相应开发费用高。
4、盲目模仿的德式系统门窗水土不服：由于气候条件和人居环境的不同，制造加工水平不一致，产品性能水土不服;突进的得失比例严重失衡，投入回报率低，周期长;系统门窗加工制造、生产管理和技术把控缺乏经验;按照系统门窗配置制作出来的产品比较粗糙，性能达不到要求。
塑料门窗的优缺点
塑料门窗的出现，是欧美发达国家日益曾高的物质需求、建筑采暖能耗和资源、能源紧张矛盾的产物。
但塑料材料光凭传热系数低这一个特点还不够能打，铝木系统门窗，塑料门窗还在结构设计端，加工端更显优势。
加工端较好理解，塑料门窗加工成本低，节能系统门窗，就算加上钢的耗材，总体所用资源、耗能也更少。塑料门窗型材特有的多腔体结构，每多一道内部密闭的腔体，相当于就多借助一份空气导热系数低的特性 ，使型材保温隔热作用进一步提升。
特别是当型材断面结构采用 4 个或以上腔体时，隔热保温能力蕞明显。
综上，这才让塑料门窗相比于同等性能下其他型材门窗，成本、耗能优势更明显，一举成为了欧美节能门窗的主要型材。
当然，塑料门窗地位并非「独孤求败」，原因在于该种类门窗同样存在缺憾。首先在于颜值，塑料门窗在制作时的焊角、清角、铣孔等容易遗留多余材料、焊疤等，加之不如其他型材种类制作系列小，系统门窗加盟，壁厚薄，表面颜色处理丰富，门窗整体看起来不够「精致大气」。
而且塑料型材的「塑料质感」始终存在，相比于金属材质带来的硬朗、实木材质带来的温润，实用甚至略显廉价的第壹感觉让人不喜。
系统门窗，运用系统集成的思维方式，基于针对不同地域气候环境和使用功能要求所研发的门窗系统，需要考虑水密性、气密性、抗风压、机械力学强度、隔热、隔音、防盗、遮阳、耐候性、操作手感等一系列重要的功能，还要考虑设备、型材、配件、玻璃、粘胶、密封件各环节性能的综合结果，芜湖系统门窗，按照严格的程序进行设计、制造和安装，由多要素、多个子系统相互作用、相互依赖所构成的有一定秩序的集合体，能够有效保证建筑性能，具备高可靠性、高性价比的建筑门窗。
门窗系统就是一个大的整体，系统门窗只是这个大整体中的产品。无论设计、生产、销售、售后等诸多环节都是这一个门窗系统中的一部分。即系统门窗是严格按照门窗系统标准生产的能够有效保证建筑性能的门窗产品。
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