强力压球机工作时，对辊以同样的转速比作反方向转动，粉末状物料进到强力压球机料斗，从A点起被对辊咬手而添加到球窝，伴随着型轮旋转，物料慢慢被缩小，在B处获得预应力张拉，到C处做到成形工作压力值进而开展后抑制，接着工作压力慢慢减少，型球因延展性回应而规格扩大，球与球窝壁的粘合严重破坏，再加其本身作用力功效而在D和E处出模，制成品球掉到运送传动带輸出。螺旋式给料是运用普遍的强制性给料方式，强制性给料的功效除投料外，还可以解决物料被挤回料斗的难题，另外对物料开展预应力张拉，毁坏物料“斜拉桥效用”，清除物料中一部分汽体，造成基本偏移，提升物料相对密度，降低压团出模后的延展性后效。危害压球全过程的要素许多，主要包含物料特性、粘接剂特性及添加量及其压球加工工艺标准等。只能历经持续实践活动累积工作经验，明确加工工艺主要参数才可以获得不错的成球实际效果。 
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赤铁矿球团矿的固结机理，与磁铁矿的有很大不同。在氧化气氛下焙烧固结，赤铁矿不会再氧化，而且没有晶形的转变，因此固结较困难，要求更高的温度，硅铁矿粘合剂，比焙烧磁铁矿球团矿的能耗几乎高出一倍。
早在五十年代，有人研究证明，用赤铁矿做成的球团矿，焙烧至1270℃，仍然不能固结，抗压强度几乎和生球一般，但升温到1290℃，其抗压强度激增至500千克力/个球(4903.325牛/个球)。从显微镜下观察，并未发现液相。由此判断，赤铁矿球团的固结机理，是一种简单的高温下晶粒长大和再结晶的过程。所以在以后的工业生产中，赤铁矿球团的焙烧温度都采用1300℃左右。
高温能使赤铁矿分解，成为磁铁矿，在空气中它们分解温度为1383℃。随着焙烧介质中氧分压下降，赤铁矿的分解温度降低。根据这个原理，赤铁矿球团另一条固结的途径是，首先用高温、低氧使赤铁矿分解生成磁铁矿，然后再降低焙烧温度，提高介质中氧的分压，使球团矿按磁铁矿固结方式，进行焙烧固结。
球团的生产工艺流程关键是原材料的提前准备、调料，混和和造球（对辊压球机）。金属材料粉矿的压制生产制造球团的全过程能够 当做是持续成形全过程。它刚开始于粉矿被咬入的横截面，完毕于两轧辊管理中心连线的轧出横断面。粉矿的造球全过程关键是靠粉矿与对辊表层中间的滑动摩擦力功效及其粉矿颗粒物间的滚动摩擦力和粘接剂功效使粉矿被持续咬入并成形。针对冷土体球团，一般选用的压球团机对辊车成形机，它由一个投料箱和2个对辊型轮构成。在2个对辊型轮中，一个是固定不动型轮，另一个是充压型轮。成球混和料经投料箱在A处添加到球窝内，伴随着型轮旋转，球窝内的原材料在B处开展预应力张拉，到C处开展后压制，压制好的球团处D处和E处出模，从球窝中滑脱。
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