（2）浆液配制搅拌：为了保证浆液的浓度，应当采用二次搅拌配制浆液，即在只搅拌桶中按确定的水灰比配制并搅拌水泥浆液。搅拌3-5分钟后放入第二只搅拌桶中待用。禁止采用一只搅拌桶，一边配浆一边抽浆，否则难以控制浆液水灰比。在实际施工时，还可以使用比重计随时测量浆液比重。如水灰比1：1的水泥浆液比重为1.49；水灰比0.75：1的水泥浆液比重为1.62；水灰比1.5：1的水泥浆液比重为1.37.
（3）浆管、喷射注浆：注浆管必须下到成孔深度（即设计深度），喷射注浆时注浆压力、提升速度、旋转速度、浆液水灰比必须按照经过试桩后确定的施工参数值，由下而上地进行。喷射管分段提升的搭接长度不得小于100mm.
（4）冲洗注浆管路、移置到下一孔位。
高压旋喷桩施工对淤积、粘土、黄土、砂土和人工填土等地基都有良好的处理效果。
1、施工前，应对照设计图纸核实设计孔位处有无妨碍施工和影响安全的障碍物。准备好施工所需的主要机具设备包括高压泵、钻机、浆淤搅拌机等。
2、由于高压喷射注浆的压力大，处理地基的效果好，对于高压水泥浆流或高压水射流的压力一般选用25Mpa，气流压力以空气压缩机的压力为限通常为0.7 Mpa左右，低压水泥浆的灌注压力宜在1.0~0.25m/min，旋喷速度可取25cm/min。
喷射流主要材料为水泥，采用325号或425号水泥，根据需要可在水泥中加入适量的外加剂和掺合剂，以改善水泥浆液的性能。外加剂或掺合剂的数量，应通过室内配比试验或现场试验确定。试验表明，水泥浆液的水灰比越小，高压喷射注浆处理的地基强度越高，水灰比小于0.8时，喷射困难，故水灰比宜取1.0~1.5，实际生产中取1.0.由于生产、运输和保存等原因，有些水泥成份不够稳定，可导致高压喷射水泥浆液凝固时间长，固结强度降低，因此要先作水泥试验，待合格后方可使用。
3.残积层(Qel) 含砾砂质粉质粘土○ 23：母岩为花岗岩，褐黄色，夹灰白色，花斑状，硬塑，含砾、砂约20～45%，成分为石英，粒径0.5～3.0mm为主。厚度25.7m～0.6m，平均厚度6.8m。标准贯入试验N=8~23击，平均值22.9击。
4.下伏基岩 下伏基岩绝大部分为燕山早期侵入的呈巨大岩基或岩株产出的花岗岩侵入体，岩性以中细粒角闪石黑云母花岗岩(下称花岗岩)为主，按风化程度在垂直方向上可分全、强、弱三个风化带。除了上述四个风化带外，由于受断层、裂隙和地下水的作用影响，常形成球状风化、槽（囊）状风化和夹层风化等。球状风化主要见于全、强风化岩体内。试验涉及的花岗岩风化带的特性如下：
全风化带：岩体呈碎屑状风化，母岩的结构已完全破坏，以疏松状岩石为主，夹少量岩石碎屑，局部夹球状风化。除石英外，其余矿物均风化呈次生矿物，具有浸水缓慢崩解的特点，双高压旋喷桩，纵波速度Vp=1681 m/s～2941 m/s。标准贯入试验算术平均值34.8击。全风化带厚度4m～35m不等，地形高程越高，双重高压旋喷桩，全风化带厚度越大。
强风化带：母岩颜色大部分改变为黄色、黄褐色，亳州高压旋喷桩，原岩中长石大部分风化成高岭土，由疏松至半疏松状岩石夹坚硬至半坚硬岩石组成，岩体完整性差，岩石多成碎块状，RQD值低，一般小于25%，强度低。经岩石物理力学试验，其天然抗压强度为1.71MPa；Vp=1835 m/s～4651m/s。岩体厚度较薄，高压旋喷桩设备，分布不均一，一般厚2.0m～4.1m，局部受构造的影响，厚达12.5m。
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