现浇混凝土空腹楼板填充模盒内模

由于填充模盒内模重量轻、体积相对较大，在浇筑顶板混凝土时，塑性的混凝土会对板中的填充模盒内模产生一定的浮力，使其发生位移，影响在板中成孔的规范性，浮力较大时可带动顶板整体向上起拱，改变设计的顶板截面形状和尺寸，因此在施工中解决填充模盒内模抗浮问题需作为一项重点来控制。

1、填充模盒内模在安放过程中,应保证其位置准确和壁体顺直，保证空心板肋间及上、下板混凝土的厚度。
采用在填充模盒内模底部放置垫块的方法保证上、下 混凝土厚度。

2、调整放线,保证填充模盒内模之间及箱体与暗梁,墙,柱之间的间距符合设 计要求。
间距、肋宽、板顶厚度、板底厚度允许偏差±10mm；区格板中内模 的整体顺直度允许偏差3/1000，且不应大于15mm。
区格板周边和柱周围混凝 土实心部分尺寸应符合设计要求，允许偏差±10mm。
 

3、填充模盒内模的安装固定及抗浮措施体的抗浮措施：模板安装完毕后，按塑料模盒箱布置图在模板上对暗 梁板带、柱帽、箱模、预留预埋等位置进行定位划线，待底板筋绑扎完毕后，并将预留水电线管盒按划线位置预埋，再进行填充模盒内模安装，相邻塑料模盒箱之间应用钢筋马凳定位，保证纵横肋距，箱体底部放置四个砼垫块定位，保证填充模盒内模底面离模板面高度准确，同时箱体四面离箱体边40mm，每面设置2根8 号铁丝，上部与上板筋连接，下部应在底模上钻 4孔眼，并穿过孔眼与架体 连接牢固，上板筋与箱体顶部应放置保护层垫块