锻造工业机器人有点有以下几点：
(1) 生产效率快：要提高生产效率，必须控制生产节拍。除了固定的生产加工节拍无法提高外，自动上、下料取代了人工操作，机器人锻造，这样就可以很好的控制节拍，避免了由于人为因素而对生产节拍产生的影响，大大提高了生产效率。
(2) 工艺修改灵活：我们可以通过修改程序和手爪夹具，迅速的改变生产工艺，调试速度快，免去了对员工还要进行培训的时间，快速就可投产。
产品特点：
高温，污染，噪音，所有这些不利因素使铸造车间成为当今恶劣的生产环境之一，但同时也成为了适宜实施机器人自动化的领域。机器人平顺，流畅的运行，能确保高水平的重复定位精度和稳定的温度曲线，汽车零部件锻造自动化，从而降低刀具的磨损。高度专业的机器人配套软件能剔除形状异常的零件，有效防止成本高昂的刀具受损断裂。
锻造工业机器人制坯上料项目，产品直径为50mm，长度在100-110mm之间。制坯后直径不超过100mm，高度不低于25mm。棒料从中频炉出来后经过力氧化皮清洗机进行去氧化皮，然后传送到定制的接料口。（这里接料口将配置两组感应器，当有两个棒料同时出现时，将排除个棒料）
此时，锻造工业机器人将从定位装置处取料放入压机进行制坯，南通锻造机器人自动化，然后由人工结合将制坯后的锻件放入下一个工序。这里锻造工业机器人效率快且熟练，锻造机器人自动化应用，锻造工业机器人配合氧化皮清洗机足足节省了两个人工，何乐而不为呢？
我国锻造业迅速发展的现代，工业机器人成了很多企业开始考虑到的设备。这也令很多机器人厂商看到了可观的机遇。工业机器人技术，是我国一步一步走向工业强国中一个重要的里程碑。而国家对装备制造业升级的日益重视，更是促进了锻造机器人在国内的应用与研发活动。
锻造机器人上下料，实现制坯，预锻，精锻，喷石墨、切边等过程。上下料速度贴合实际生产节奏，生产节拍效率1高；和安川、库卡、埃斯顿等多家国内外品牌合作，拥有专业机器人团队，有效解决产品粘模问题；节约人工，生产稳定，保证产品质量一致性好，有效降低不良率。
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