土工膜 防渗膜 焊缝的布置及焊接技术要求
11)施工现场应具备足够焊接设备,确保焊接施工连续进行。
12)施工现场应设有检测实验室,养殖用防渗膜,并配备有必要的检测设备,且现场检测应按一定的程序进行。
13)要求采用二段挤出,三锟压延生产工艺,这样其横向与纵向指标偏差小。采用挤出压延生产工艺可以使卷材的厚度均匀,材质密实。要求土工膜幅宽不小于7.5米。
14)要求拉伸强度高,断裂延长率大,热尺寸变化小,材料比重轻(0.94g/m3。要求无毒无味,水产养殖专用防渗膜,不含任何有毒添加剂,对人体无害。15)要求耐化学腐蚀性、耐性、耐海水性、耐气候性、耐久性、柔软性、坚韧性、电绝缘性、不透水性。
15)要求耐化学腐蚀性、耐性、耐海水性、耐气候性、耐久性、柔软性、坚韧性、电绝缘性、不透水性。
土工材料选择:防渗防水土工膜
主防渗材料采用1.0mm厚高密度聚乙烯(HDPE)土工膜,垃圾渗滤液调蓄池采用1.5mm厚高密度聚乙烯(HDPE)土工膜,材料进场后应验收,符合HDPE土工膜性能要求,定西养殖防渗膜,方可进行下道工序施工。
HDPE土工膜铺设技术要求:
清除全部可能破坏HDPE土工膜的各种异物,基地表面无积水,并对防渗材料的质量(各项性能指标,表面是否有气泡、孔洞、、破损等)进行严格检查,确认无误后方可进行铺设。
土工膜防渗膜成品检测和修补:
1. 焊机操作人员应在焊接的试样和施工的焊缝旁标明焊接者和姓名及焊接时间。
2. 施工过程中应由项目经理或施工队长做施工日志。
3. 检测按三个步骤进行,即目测、充气检测及破坏试验。
4. 目测主要是对铺设的土工膜外观、焊缝质量、T型焊接、基底杂物等进行细致的检查,所有施工人员对这一工作都应贯彻在全部施工过程中。
5. 对所有焊缝的严密性除目检外,还应采用真空检测,对无法进行真空检测的部位更应加强自检。
6. 充气压检测的充气强度为0.25Mpa,5分钟不漏气,考虑到卷材较柔软易变形,允许压力下降20%
7. 在双轨焊缝上所取的样块进行拉力测试时,其标准为在做剥离和剪切试验时,焊缝没被撕裂开而母才被撕拉破坏,此时焊接合格,如果试样不合格,则应在原焊缝上再取第二块,连取三块不合格时,则应对整条焊缝作返工处理。
8. 经测试合格的样块,送业主、总承包人及相关单位存档。
9. 对于在目测、充气检测、破坏试验中所发现的缺陷,应及时修补,不能立刻修补的,要做好标记,以防止在修补时遗漏。
10. 外观检查,发现膜面有孔眼等缺陷损及焊接过程中出现的漏焊、虚焊、破损等情况下,应及时用新鲜的母材修补,养殖专用防渗膜,补疤每边超过破损部位10-20cm。并做好记录。
11. 对于修补后的焊缝,一般要进行详细目测检查,确认修补可靠后再进行放行。
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