钻进技术方案
导向钻机的要求部件有轮式钻机、操作系统、动力站、液压系统、钻头、钻杆等，按照安装使用规范进行安装，钻机运到现场后须先锚杆打入土中，使用支承和前底座锚与地层固稳定。钻杆轨迹的段是造斜段，控制钻杆的入射角度和钻头斜面的方向，缓慢给进而不旋转钻头，就能使钻头按设计的造斜段钻进。钻头到达造斜完成处后便进行排水管流水段的钻进：旋转钻头并提供给进力，钻头就能沿水平直线钻进，钻头上装有待信号发射功能的探测仪器在钻进过程中通过地面接收仪器手探头发出的信号，经译码后便可获知钻头深度、顶角、工具面向角、探头温度等参数，根据所接收的数据调整钻头操作参数，使钻进按照流水线标高路线前进，到达出口工作坑后完成钻孔工序。
钻机配有一手持步履跟踪式导向仪，拖拉管厂，用以确定钻头位置各项数据，监测钻头是否偏离设计轨迹。如果发现偏离轨道，就通过调整钻头斜面的方向进行纠偏，担纠偏不能太急（应该在几根钻杆长度内完成纠偏），也不要过度。
另外要考虑工程中管道过路、河流处的深度等等因素
以便使工作坑深度达到位置。无需进行沟槽支撑措施。 确定穿越距离和设计穿越线路： 根据施工图纸和有关资料，结合施工现场和钻机的实际情况，pe拖拉管施工，确定拉管的距离，描绘出导向管的路线图，从图中可以看出敷设管线的长度、深度和管线的形状。 设备就位： 在工作井的前二米出架机，安装在管道轴线位置上，就位后将钻机锚固好，调整机头以达到一定的入土角度，以便导向开钻。 10.导向钻孔和跟踪调查： 开钻前将仪的探头置于导向钻头上，并测试探头反射信号是否正常，再将导向杆以22度入土角度钻入土中，入土深度达到设计管位中心高程时，导向杆沿管道轴线直走，知道接收井。
PE管的焊接
将要连接的两根管子保持水平状态，并清除其表面的杂物，将电热熔带及锁紧扣带放在管道连接部位并用夹钳把锁紧扣带扣紧，然后把热熔机与点热熔带相接，设定加热时间后启动热熔机（绿灯亮），黄山拖拉管，当热熔机的红灯亮时电热熔过程完成。关掉电源，再一次用夹钳扣紧锁紧扣带并保持一项的冷却时间（约15min），冷却后松紧扣带。如此类推将管道焊接成需要敷设的长度，为拖管做好准备。
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