保护膜一般是以共挤的方式生产，而其自粘层一般为EVA、超低密度聚乙烯或聚烯烃塑性体树脂为主，此种结构形式亦渐渐成为市场的主流，因为它较涂胶膜具有较多的优点，保护膜供应，如无残胶、提供稳定的粘着力、降低使用者成本以及对保护膜制造商创造较高利润。
随着保护膜行业的发展，现在对保护膜生产质量要求也越来越高，山东佳润新材料有限公司13年的生产销售经验，质量可靠稳定。产品主要用于铝塑板、不锈钢板材、铝型材、塑料板材、电子制造、家电汽车制造、大理石、透光石及彩晶玻璃等需要表面保护的产品。
那么保护膜的质量要求可归纳为三点:
1、首先要求不脱胶，在玻璃加工完成后，揭去保护膜时，被加工的玻璃产品表面不能残留一点胶水和痕迹，阳江保护膜，以保持产品光洁和美观。
2、强韧性好，指面膜能承受喷射金刚砂达6~8公斤的冲击力，否则会击穿保护膜击破被加工的物体。
3、有适当的粘性，指面膜既能服贴、牢靠地粘贴在被保护的玻璃体上，又能在加工完成后顺利揭去保护膜，不至于因脆薄断裂、撕碎而增加不必要的麻烦。
PE保护膜产品较前几年相比，质量上已经有很大的改进，但还是存在很多函待完善的细节问题，保护膜订购，当然，事实上保护膜产品所起的保护作用本来是短时间的，这也无可厚非，下面从以下五个方面分析保护膜的质量问题：
问题一、PE保护膜产品虽然可以有效剥离但在型材表面残存有保护膜表现字样。
这个问题在一些低等级的PE保护膜产品上经常出现，这是因为保护膜在与被保护型材之间进行结合的时候，遇有阳光水份等合适的环境，而发生的一种化合作用，这种化合作用目前还没有好的方法可以避免，因为它的再现没有有规律可寻。
问题二、PE保护膜产品剥离困难，在产品安装完毕进行剥离时，PE保护膜无法有效剥离。
保护膜脱胶的原因：其中比较常见的一个原因是保护膜的剥离强度经过一段时间后发生了变化，被保护材料贴上保护膜之后，保护膜批发，要经过一段时间才能揭下来，短的仅仅几分钟，而长的在1年以上，大部分在3～12个月，在这段时间内，保护膜的剥离强度往往会随着时间的延续而增大，通常是先快后慢，之后趋于稳定。当剥离强度上升至超过内聚强度或粘基力时，便会发生内聚破坏或粘基破坏，造成残胶。
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