劣质35无缝钢管易出现折叠。
折叠是35无缝钢管表面形成的各种折线，这种缺陷往往贯穿整个产品的纵向。
产生折叠的原因是由于劣质厂家追求，压下量偏大，产生耳子，下一道轧制时就产生折叠，折叠的产品折弯后就会开裂，钢材的强度大下降。
2.劣质35无缝钢管外表经常有麻面现象。
麻面是由于轧槽磨损严重引起钢材表面不规则的凹凸不平的缺陷。
由于劣质钢材厂家要追求利润，35无缝钢管，经常出现轧槽轧制超标。
3.劣质35无缝钢管表面易产生结疤。
原因有两点：1.劣质钢材材质不均匀，杂质多。
2。
劣质材厂家导卫设备简陋，容易粘钢，这些杂质咬人轧辊后易产生结疤。
4.劣质35无缝钢管表面易产生裂纹，原因是它的坯料是土坯，土坯气孔多，土坯在冷却的过程中由于受到热应力的作用，产生裂痕，经过轧制后就有裂纹。
1.热轧（挤压35无缝钢管）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库
轧制35无缝钢管的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。
钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。
燃料为氢气或C2H2。
炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。
一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。
穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。
挤压后要脱管定径。
定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成35无缝钢管。
35无缝钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。
35无缝钢管经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，35无缝钢管经冷却后，就要被矫直。
2.冷拔（轧）35无缝钢管：圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库。
冷拔（轧）35无缝钢管的轧制方法较热轧（挤压35无缝钢管）复杂。
它们的生产工艺流程前三步基本相同。
不同之处从第四个步骤开始，圆管坯经打空后，要打头，退火。
退火后要用专门的酸性液体进行酸洗。
酸洗后，涂油。
然后紧接着是经过多道次冷拔（冷轧）再坯管，专门的热处理。
热处理后，就要被矫直。
35无缝钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机（或水压实验）进行内部探伤。
若35无缝钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。
35无缝钢管质检后还要通过严格的手工挑选。
35无缝钢管质检后，用油漆喷上编号、规格、生产批号等。
并由吊车吊入仓库中。
1、35无缝钢管在进行水洗的时候，需要在流动的清水槽中进行，这样可以避免二次污染，在水洗的时候35无缝钢管需要全部浸在水中，这个时候要把吊带放松，上下起落三到四次即可。
2、35无缝钢管在进行水洗的时候，需要将钢管内的水弄干净，避免出现水腐蚀和钢管氧化的情况，因此尽快进行溶剂的处理是十分必要的。
3、35无缝钢管在进行水洗的时候，需要注意的是不能够跨越酸洗槽，以免出现意外，滑倒或者掉入酸槽中受到残留盐酸的腐蚀。
4、35无缝钢管在进行水洗的时候，需要铁盐含量标准必须掌控在一定的范围之内，不能够出现超标的情况，否则可能会损坏35无缝钢管。
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