高压旋喷桩与体内插入型钢，既利用高压旋喷桩形成的止水帷幕起到止水作用，又利用型钢的抗弯能力有效的抵抗基坑外侧土体的变形，以达到基坑稳定的目的。
1、旋喷桩设计
（1）设计中采用的各岩土层主要物理力学指标及相关参数：
（2）设计方案及工艺参数
3、效果检测
基坑施工严格按照设计要求进行，旋喷桩桩体达到设计要求的强度后进行了土方开挖，并施工完成了两道自进式锚杆。自旋喷桩施工至开挖至基底的过程中，三重管双高压旋喷桩，对围护结构及周边建筑物、道路进行了水平位移、垂直位移及地下水监测等工作。监测得到的水平位移3.30mm，垂直位移2.36mm，地下水位变化值0.24m。离基坑近的4层砖混结构建筑物沉降变形1.72mm，满足规范要求。下表为基坑变形点的水平及垂直位移曲线图。
高压旋喷桩与型钢组合的施工工艺作为基坑支护的一种切实有效的方法，在多次工程实践中得到了良好的验证，尤其是用于老城区狭窄场地内的支护止水施工，更有着意想不到的效果。此类工程在设计中可根据SMW工法原理进行，安全系数较高。施工中，对帷幕的闭合性要求较高。同时，型钢的插入时机要及时，确保其垂直度，现场备用机械、器具要充足，避免插入遇阻。
高压旋喷桩注浆法可广泛适用于淤泥、软弱粘性土、砂卵土甚至砂卵石等多种土质。以下是恒筑在施工中的一些技术性问题解答：
一、如何保证高压旋喷桩机钻到设计要求的岩层
高压旋喷桩机在电机动力的带动下进行下钻引孔，当钻头钻入风化岩层时，高压旋喷桩钻机将无法继续钻进时，在强大的电机动力带动下，三重管高压旋喷桩机，桩机机体在反作用力下向上抬高，此时已经达到设计要求深度。
二、如何调整水泥渗入量达到设计要求
高压旋喷桩在施工过程中，应根据设计要求达到水泥用量标准，通常情况下，工人根据设计要求，根据配制浆液容器容量来完成水灰比调制，根据水泥用量在施工过程中不断调整水灰比，使其每根旋喷桩都能有效控制在设计要求的水泥用量中。
三、如何保证高压旋喷桩的咬合在设计要求范围内
根据地质报告的地质情况，适时调整高压注浆泵的压力和钻杆提升速度来保证高压旋喷桩的咬合量。
单管旋喷桩施工是用钻机钻到设计桩底深度，然后用高压泵把水泥浆通过钻杆端头的特殊横向喷嘴，高压旋喷桩，高压水平喷入土层。喷嘴在喷射水泥浆时，杆一面缓慢旋转、一面缓缓提升，借高压水泥浆的水平射流不断切削土层并与之混合。在喷射力的有效射程范围内，成一个螺旋圆盘状混合凝固体，二重管高压旋喷桩，高压旋喷桩。
高压旋喷桩工程量，设计桩长以延长米计算，用相应综合基价子目。设计每米水泥用量与综合基价用量相差在±5%以上时，可据实调整。高压旋喷桩适用于桩径在80cm以内。桩径超过80cm时，另行处理。
单管旋喷桩施工控制
（1）钻机就位、成孔：钻机就位应准确，偏差不大于50mm；成孔时保持成孔的垂直度，不大于1.5%；成孔深度必须满足设计要求。
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