一般蜂窝纸板生产线需要用到的胶粘剂，其固含量为16%-19%，但是，各方面因素都会影响胶粘剂配方。如潮湿的天气容易造成蜂窝纸板水分散发困难，导致纸板柔软，强度不足。在蜂窝纸板生产线的生产过程中，若遇到此种情况，建议可增加胶粘剂的固含量，这样做可以增加胶膜的硬度，阻止胶水中水分过分渗入到蜂窝纸板中。
如果是在干燥的冬季，那么蜂窝纸板生产线需要用到的胶粘剂，它的固含量就应控制在17%左右，不然就会导致胶粘剂随着水分一起扩散，致使纸板胶粘度不够，进而出现粘合不牢固问题。
对于蜂窝纸板生产线用到的胶粘剂还不止这些要求。另外在胶粘剂配置过程中，蜂窝纸板生产线上的生产人员要特别注意合理的搅拌时间，环境变化也会对溶剂搅拌时间要求不同。如温度较高的夏季，瓦楞纸板，搅拌时间为30分钟左右即可，在温度较低的冬季，搅拌时间大约控制在45分钟左右，才可输送或使用胶粘剂。
此外值得注意的是，蜂窝纸板生产线需要用到的胶粘剂如果放置时间过长，会出现凝沉现象，一些放置到第二天胶粘剂其固含量会增加，粘度过稠，纸板箱，流动缓慢，实际使用过后会发现效果极差，不易向纸板渗透，致使大部分胶粘剂在纸板表面干燥，这就是所谓的“假粘”现象。
为了避免以上情况，可适当降低蜂窝纸板生产线上的生产速度，纸板，提高蜂窝机械热循环效率，促使淀粉分子更加活跃。
瓦楞纸板复合结构和性能
由于不同类型的瓦楞其性能不同，由不同类型瓦楞组合成相同的结构，其性能将有很大的改良。瓦楞纸板往往比一般瓦楞纸板具有越高的强度和优良的缓冲性能，相当适合于机械、电器、车辆等重型产品的运输包装。目前，市场内外市场对该纸板的需求量很大，应用较多的瓦楞组合主要有3B型、3A型、ACB型ABE型和X-PLY系列较强瓦楞纸板。然而，对上述组合的承载性能和缓冲防护机理的研究往往相对滞后，这在很大方面上影响了用之设计包装容器结构的性能。
在瓦楞纸板系列中，不同型号纸板的结构有很大差别。平行楞和垂直楞是两类常用的纸板组合构形。平行瓦楞楞向组合系列的楞型可以相同如3A、3B型，也可以有别如ABC、BBC、ABE型等，相邻瓦楞楞向垂直组合系列则常用较强瓦楞纸板如X-PLY(A)或(B)系列等，若其结构形态不同，在平压、边压和侧压试验中呈现的特征会有所不同。
影响瓦楞纸板环压强度的因素
一、纤维原料及其配比：
成纸的强度性能在一些方面上取决于造纸原料的纤维形态及其合理配比。原料的质量高，成纸的质量才可能好。目前常用于生产瓦楞纸板原纸的纤维原料有木浆、草浆和废纸浆。就纤维形态和化学组成而言，木浆高于草浆，草浆高于废纸浆。用木浆抄造瓦楞原纸，其环压强度会高于用草浆抄造的瓦楞原纸，因为木浆纤维的强度本身就高于草浆纤维。废纸浆由于其含杂质较多、纤维长度短、强度差、又多次回收利用，使得纤维之间的结合力大大下降，因而成纸强度越差。
然而，用木浆生产瓦楞原纸，其成本是相当高的，考虑到企业的经济效益，在达到成纸质量指标的前提下，并不建议用纯木浆抄造瓦楞纸板原纸。废纸浆由于其低廉的成本，目前已成为市场内生产瓦楞原纸主要的纤维原料。但是单用废纸浆是很难抄造出有够高环压强度的瓦楞原纸，因而在实际生产中，将其与木浆、草浆合理搭配，既保证瓦楞原纸的质量又降低生产成本，对提高企业的经济效益相当重要。根据不同的用户需求，可通过生产实践寻求相适合的纤维原料配比。
二、打浆度：
打浆效果对瓦楞纸板原纸的成纸强度有着决定性作用。打浆度过低，则成纸强度低;打浆度过高，成纸紧度提高而厚度降低，则环压强度降低。根据有关资料表明，在既定的打浆度范围之内，适当增加打浆度对瓦楞成纸的各项指标(除挺度外)均有所提高，纸板厂，比如环压强度与裂断长大约提高3%。打浆度高低能够反映浆料在网部的脱水特性，影响纸张的成纸匀度与纸页的强度。此外，适当打浆度还可以减少松香的用量和网部负荷，并且有益于提高化学品的作用效果。通常来说，控制纤维的打浆度在29-34之间。
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