压铸过程中，对于有气密等特性要求的产品，需在凝固阶段采用增压对其补缩，以获得的产品。见“图四”异常曲线，V3，P1-P-P3（起点），在压射头未完全停止状态下（充型阶段）增压提前达到峰值，此时增压储能器释放的压力被转换为速度V3，浙江压射头，P3与涨型压力P2形成叠加效应， 而此时合金并非处于收缩凝固阶段需要增压补缩，故增加了卡压射头或飞料的风险，产生安全事故。
压射冲头(柱塞头)、锤柄
1、注意保持冲头(柱塞头)冷却水管畅通，注意检查冷却效果，防止锤柄过热变形、冲头过热卡死。
2、所使用的冲头(柱塞头)硬度要小于入料筒硬度，避免损坏入料筒。
3、采用专用的冲头润滑油或冲头润滑颗粒，设定合适的润滑时间及间隔次数。
4、锤柄、冲头(柱塞头)要跟入料筒同心。
5、锤柄要采用适当的螺纹公差，压射头价格，跟冲头(柱塞头)联接紧固。
压铸机一般分为：热室压铸机和冷室压铸机。
两者如何区别，从外观上看，热室压铸机机身上带有坩埚，压射头公司，反之冷室压铸机没有。
热室压铸机和冷室压铸机一个很大区别，模具浸泡于溶液里的是热室压铸机，压射头销售，长期处于高温，大概名字就是从这来的吧。
压铸过程中金属液往外溅
产生原因 ：
1.动，定模间合模不严密，间隙较大
2.锁模力不够
3.压铸机动，定模安装板不平行
4.支板跨度大，压射力致使套板变形，产生喷料。
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