皮带输送线的设计理念及运行优势
今天连森来跟大家讲讲皮带输送线的设计理念及运行优势：
皮带输送线的设计理念就是使产品快速组装、提高工作效率，同时使产品分散组装，降低产品知识产权外泄的风险，其运行优势有：
1、使用灵活、适应性强、运行安全稳定;
2、采用不锈钢材或铝型材制作而成，装配方便;
3、结构简单、外观精美、噪音低;
4、皮带输送线输送量大，可连续性工作，可负载较大的重量;
5、功能多样，自动化程度高;
6、方便积放运送，可以做装配线或用作物品的存放输送;
7、设备性能稳定、适应能力强，可在高温、粉尘等环境中工作。
流水线传送带的选择与计算方法
流水线传送带属于皮带流水线，选择计算传送带时，通常要考虑四个要素：
１、传送带的容载量。
２、所用的功率。
３、传送带的拉伸强力。
４、其他特有因素。
首先来确定传送带的容载量，皮带式流水线，在计算槽式传送系统传送带容载时，可用下述公式：
容载（t/h）=3600x负荷断面积x比重x带速。
显然，对于不同槽体角度和带宽的计算，负荷断面积是变化的。
有一点须注意，选择带速上限会导致皮带覆层的麿损速率，传送干燥细颗粒物料时会扬起粉尘，流水线，传送易碎物料时易造成产品尺寸减少，易在装载点处产生振动和降低传送机构和槽体的使用寿命。
其次是所需功率的计算。选定皮带宽度后，应确定所用的传递功率，流水线批发，功率计算分为三步；一是传送空带所需功率，二是水平传送物料所需功率，三是提升或降送物料所需功率，决定终电机功率时，必须考虑传动齿轮的传动效率，大多数情况下，传动机构的传动损失为12.5%左右。
自动流水线应用范围：
机械制造业中有铸造、锻造、冲压、热处理、焊接、切削加工和机械装配等自动线，也有包括不同性质的工序，如毛坯制造、加工、装配、检验和包装等的综合自动线。
切削加工自动线在机械制造业中发展快、应用广。主要有：用于加工箱体、壳体、杂类等零件的组合机床自动线；用于加工轴类、盘环类等零件的，流水线厂家批发，由通用、专门化或专用自动机床组成的自动线；旋转体加工自动线；用于加工工序简单小型零件的转子自动线等。
1、先确定节拍时间：不论何种制品，皆在其必须完成的恰好时间内制造。
2、单位流程：只针对一项产品，进行单位配件的搬运、装配、加工及素材的领取。
3、先导器：制作以目视即能了解节拍时间的装置。
4、U字型生产线：将设备依工程顺序逆时针排列，并由一人负责出口及入口。
5、AB控制：只有当后工程无产品，而前工程有产品的情形，才进行工程。
6、灯号：传达生产线流程中产品异状的装置。
7、后工程领取：生产线的产品要因应后工程的需求。
