材料在生产过程中不可避免会出现各种缺陷,
(1)粉尘、浮铁粉或嵌入的铁——在材料表面上,游离铁都会生锈并使不锈钢产生腐蚀
(2)划痕粗糙的研磨和机加工——板材粗糙表面能够成为发生腐蚀和沉积生成物的发源地
(3)焊接引弧斑痕、飞溅缺陷——焊工在薄板表面引弧时,会造成钢板粗糙,保护膜受损,留下潜在的腐蚀源
(4)油脂油漆笔印残余粘合剂——会成为圆钢局部腐蚀的腐蚀源
NS333(NS3303)特点镍合金
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C(%):≤0.08
Cr(%):14.5~16.5
Ni(%):余量
Mo(%):15.0~17.0
Co(%):≤2.5
Cu(%):—
Al(%):—
Ti(%):—
Fe(%):4.0~7.0
Si(%):≤1.00
Mn(%):≤1.00
P(%):≤0.040
S(%):≤0.030
其他(%):W 3.0~4.5,V≤0.35
1.NS333(NS3303)抗拉强度(σb)
材料在拉伸中,从开始到发生断裂时所达到的大应力值。它表示钢材抵抗断裂的能力大小。与抗拉强度相应的还有抗压强度、抗弯强度等。设Pb为材料被拉断前达到的大拉力,Fo为试样截面面积,则抗拉强度σb= Pb/Fo(MPa)。
2.NS333(NS3303)伸长率(δs)
材料在拉断后,其塑性伸长的长度与原试样长度的百分比叫伸长率或延伸率。
3.NS333(NS3303)屈强比(σs/σb)
钢材的屈服点(屈服强度)与抗拉强度的比值,称为屈强比。屈强比越大,结构零件的可靠性越高,一般碳素钢屈强比为0.6-0.65,低合金结构钢为0.65-0.75合金结构钢为0.84-0.86。
4.NS333(NS3303)屈服点(σs)
钢材或试样在拉伸时,当应力超过弹性极限,即使应力不再,而钢材或试样仍继续发生明显的塑性变形,称此现象为屈服,而产生屈服现象时的小应力值即为屈服点。设Ps为屈服点s处的外力,Fo为试样断面积,则屈服点σs=Ps/Fo(MPa)。
5.NS333(NS3303)屈服强度(σ0.2)
有的金属材料的屈服点极不明显,在测量上有困难,因此为了衡量材料的屈服特性,规定产生残余塑性变形等于一定值(一般为原长度的0.2%)时的应力,称为条件屈服强度或简称屈服强度σ0.2。
Inconel713C物理性能:密度:8.6g/cm3熔点:1295-1345℃弹性模量:144-211GPa热导率:10.15λ/(W(m℃)硬度:HRC33-37热系数(20-100°C):12.60a10-6℃-1Inconel713C产品形式:母合金棒材,精密铸件高温合金母合金高温合金母合金高温合金母合金请注明:标签:Inconel713C高温母合金国机金属。
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