泥浆泵输送的高压泥浆通过钻头喷嘴形成高速撞击射流（通常高于m/s），直接作用于井底，充分利用水力能量（通常超过50％的泵水功率作用在井的底部），可以将钻屑从井底冲洗掉或直接破碎地层。
这可以大大钻井速度，合理的工作方式是使用更高的泵压，更低的排量和更小的钻头直径。
在对钻井数据进行分析的基础上。
参数钻井采用多种方法钻井速度和各种控制因素（如钻头类型。
钻井压力。
转速，泥浆性能。
水力因素等）， ），数学模型是根据小成本原则建立的。
并编译成计算程序，进行合作以实现高质量，快速和低成本的钻探工作。
钻井卡钻事故处理
1） 浴井解卡
对于压差卡钻、泥包卡钻、缩径卡钻、沉砂卡钻等情况可以采用浴井解卡。
这种方法即是向井内泡油，泡盐水或采用清水循环等方式，泡松的泥饼，降低粘附系数，与钻具的接触面积，压差，从而活动钻具解卡。
在浴井之前，首先要计算出卡点的深度，根据虎克定律，在弹性极限内，钻杆的伸长量与轴向伸长和拉力成正比,而与横截面积成反比， 知道卡点深度后，计算出所需要的泡油量，将其注入到卡钻井段，使粘附等卡钻解除。
一般要求注入的原油量要返至卡点以上100m左右，卡点以下钻具全部泡上原油，并使钻杆内的油面高于管外油面。
2） 上击、下击解卡
在钻进中遇到垮塌、粘性、膨胀性等易卡地层，可在钻杆与钻挺之间或在钻挺之间接上震击器，一旦遇卡，便立即上击或下击解卡。
起钻中遇卡，如缩径、键槽等引起的卡钻经活动不能解除时，可以在卡点处倒开钻具，再接上震击器，对扣后，下击解卡，然后循环洗井，慢慢上提钻柱，如还不能解卡，可以转动钻具倒划眼轻轻上提。
下钻中遇阻，未能及时发现而卡钻，或较轻的泥饼粘附卡钻时，均可以用上击器向上震击解卡。
3） 上提下放和转动钻具解卡
在循环钻井液洗井的同时配合活动钻具，若卡的很严重时可以解决，但活动钻具要针对不同类型的卡钻来进行，如果是沉砂卡钻或井塌卡钻则不能上提钻具，以免卡的更死，那么可以下放和旋转钻具，并设法建立循环，用倒划眼的方法慢慢上提解卡。
起钻遇卡(键槽，缩径或泥包卡钻)时，可提到原悬重后猛放钻，切不可猛力上提，以免将钻头卡的更死。
下钻遇阻，压得过大而卡钻时，则应用较大的力量上提解卡，对于压差卡钻，可以采取猛提猛放和旋转钻具的方法使粘附卡钻得以解卡。
4） 倒扣套铣解卡
遇到严重的卡钻时用以上方法不能解除且不能循环时，现场常用倒扣、套铣的方法来取出井内全部或部分钻具。
倒扣是使转盘倒转，将井内正扣钻杆倒出。
每次能倒出的钻杆数量取决于井内被卡钻具丝扣松紧是否一致，通常希望从卡点处倒开。
对卡点以下的钻具要下套铣筒将钻具外面的岩屑或落物碎屑等铣掉，然后再倒出钻具，这是一种比较复杂的处理方法，费时较长。
5） 倒扣、套铣
这是处理卡钻的一种新倒扣方法。
首先测出卡点位置，然后用电缆将从钻具内送到卡点以上接头处，在中部对准接头的同时，将钻具卡点以上的重量全部提起，并给钻具施加一定的倒扣力矩，点燃索使其；时产生的冲击波及强大的震动力，足以使接头部分发生弹性变形，及时把扣倒开。
同时，由于产生大量的热，使钻杆接头处受热，熔化其中的丝扣油，并产生塑性变形，也有助于卸开丝扣。
这种方法具有安全、可靠、速度快、钻具一般不易破坏，不需要反扣钻具和打捞工具等优点，同时加快处理卡钻的速度，但要严格控制量，并合理操作，倒扣后套铣、打捞。
6）、侧钻新井眼
当用上述各种方法无效，或卡点很深，用倒扣方法处理很费时间，会使井眼严重恶化时，可将未卡部分钻具用炸断起出，然后在留在井内的钻具顶上打水泥塞，进行侧钻。
钻井卡钻事故处理遇到特殊地层构造、钻井液的类型与性能选择不当、井身设计等原因都容易造成井下卡钻事故，在钻井中钻井液尤为重要，钻井液的好坏决定了整个钻井与否，钻井液中的固相对钻速有较大影响，设清水的钻速为，固相含量升高到7%时钻速降为50%。
研究表明，固相含量每降1%，钻速至少可10%，固相含量越高越易造成井下卡钻事故。
连接油套管和生产树放入浇口线；）油树 - 操纵油气流，安全系统地进行生产，注入完井试验。
清除液压井中的蜡。
井管分裂的主要原因是:井管连接或可疑腐蚀泵的焊接磨损或撞击井管。
其他原因井管分裂。
将有沙子回填。
并且当分裂严重时将产生砾石，钻井中常见的分裂点是泵头的方位角以及钢管或螺纹接头的焊接部分中移动水位的上下方位角，选择基础数据）储层参数）钻井的引入应首先确定地层的渗透率和孔喉大小。
以扩散材料，以便桥接计算并评估泄漏的可能性。
通过井下图纸和微电阻测井确定L洞和裂缝的明显异质性以及孔隙的孔径，核心分析后，核心壁分析和芯片分析X射线衍射扫描电子显微镜和切片确定在形成中是否存在的矿物粘土硬石膏。