粘土和铁粉烘干工艺采用回转式烘干机较为优势
硅酸盐矿渣水泥工艺中粘土和铁粉作为生料制备的原材料，其烘干过程不仅要考虑烘干机的效率、投资等问题，而且要兼顾原料的适应性等特性。
我们首先来了解下原料：粘土初水份为15%，干粘土需要量为6吨/时，铁粉初水份为20%，干铁粉需要量为1.9吨/时。
烘干机有很多种，可按烘干物料来分类，同样可以按技术分类为单筒、双筒和三筒。
虽然回转式烘干机烘干效率较低，投资又大些，但它具有对原料适应性强及操作简单可靠等优点，又考虑原料水份较高，所以设计选用了2.4*18.35米回转式烘干机一台，滚筒式萤石粉烘干机，轮流烘干粘土和铁粉，以粘土设计的烘干机标定产量为12吨/时。
燃烧用煤粉由窑头通过管道送至本车间煤粉仓内，耗煤量为320~480公斤/时。
烘干过程的吸尘采用旋风和多管两级收尘系统。
烘干后的物料用胶带输送机送至各自的6.1*及10米的圆库。
顺流式转筒烘干机用于干法生产水泥时的工作特点
在采用干法生产水泥时，原料、煤和混合材料都必须经过烘干，使入磨物料含水量在允许的范围内，以保障水泥球磨机的正常生产。
在生产中，要求各入磨物料的含水量分别为：石灰石0.5-1.0%，粘土1.5%以下，混合材料2.0%以下，煤炭3.0%以下。
为此，不少水泥厂会选择烘干机设备来辅助烘干。
当烘干的物料量大或者物料含水分多时，通常小型水泥厂会采用转筒烘干机。
其结构如图所示。
该转筒烘干机的转筒是焊接或铆接的圆筒，长度在8-20米，直径为1.5-2.8米左右，内部装有格子扬料板。
向出料端倾斜5-6°的转筒，通过滚圈安装于几对托轮上，由电动机经传动设备带动它旋转，转速一般为每分钟3-5转。
筒体的一端伸进燃烧室的混合室，另一端伸进排气罩，两端均设有密封装置。
根据物料与热气体运行方向的不同，湖南萤石粉烘干机，转筒烘干机分为顺流式和逆流式两种。
当沙子烘干机烘干物料时，一般是原料与产品运输、水分烘干、固体松散物料的粒度分级、装仓的大型组合功能设备。
这种设备有三种功能:1.运输功能，正向输送物料和筛上产品，反向收集筛下产品并运往沙子烘干机排料口装仓，运输距离40m～200m，视现场需要而定。
2.筛分功能，较小分级粒度4mm，较大分级粒度50mm，4mm～50mm任意粒度2-8级筛分，同一台沙子烘干机筛分能力大于运输能力。
3.烘干功能，运输途中烘干原料或产品，如原料水分较大，萤石粉烘干机价格，先烘干再筛分，或边筛分边烘干，或单纯烘干产品。
可去掉水分1%-4%。
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