金属表面保护膜
金属表面要免受损坏和磨损，尤其是在制造和抛光过程中。金属表面可能会被颤动擦痕、划痕或者旋涡所损坏，保护膜生产厂，又或者被过度喷漆、溶剂、灰尘等污染。
下面的多种情况下，金属表面都可能受到潜在危害：
加工、铸造、抛光、切割、玩具、焊接、喷涂、冲压、运输、加工、折弯等各种加工过程。
以上任何一个步骤对金属表面的损坏，代价都是高昂的，会给你的交货时间和利润增加不小的压力。
保护膜是怎么制作的
1、保护膜粘接剂（胶水）的原理：具有粘弹性的聚合物，贴膜：胶层可以与被粘物表面紧密接触并尽可能地流入被粘表面的凹槽中，使有效接触面积增大，撕膜：胶层具有较高的抗剥离能力，剥离速度越大，保护膜工厂，压敏胶的剥离强度越高，粘接性能（粘性）：初粘力（tack）、粘接力(adhesion)、内聚力(cohesion)、粘基力(keying)；
2、影响保护膜粘性的主要因素：润湿：压敏胶只有与被粘物体表面有良好润湿才能实现紧密接触，为物理化学结合创造条件，分子的移动和扩散：压敏胶分子会向被粘材料表面移动，当两者之间的距离键小于5A时，会产生物?理化学结合，渗透：胶层流动，在一定压力下向凹槽与空隙处渗透，使两者的接触面积增大，这时胶粘剂与被粘?材料之间便产生了机械结合力；
3、基材薄膜的制备：吹塑、流延、压延;4、基材薄膜的表面处理：电晕处理：形成极性反应基团，形成极细微的坑洼，涂布：把液态胶水均匀涂覆在基材薄膜上，初步烘干。
PE保护膜的表面的出现的硬化程度代表了产品的表面要是出现被刮花所致的程度，其硬度越高产品的表面不容易被刮花。我们想要检测一下产品的吸附性，可以通过产品排出空气的速度，要是速度越快说明产品的吸附能越强。
1、按性质类：涂胶膜、自粘膜
1）、涂胶膜粘着剂的种类有溶剂型橡胶粘着剂、溶剂型粘着剂、水性粘着剂、以及硅酮粘着剂。其中又以水性粘着剂是普遍应用此类产品，它可容易调整粘着力，并且透明性和耐候性佳。
2）、自粘膜一般是以共挤的方式生产，而其自粘层一般为EVA、超低密度聚乙烯或聚烯烃塑性体树脂为主，惠州保护膜，此种结构形式亦渐渐成为市场的主流，因为它较涂胶膜具有较多的优点，如无残胶、提供稳定的粘着力、降低使用者成本以及对保护膜制造商创造较高利润。
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