粘土和铁粉烘干工艺采用回转式烘干机较为优势
硅酸盐矿渣水泥工艺中粘土和铁粉作为生料制备的原材料，其烘干过程不仅要考虑烘干机的效率、投资等问题，而且要兼顾原料的适应性等特性。
我们首先来了解下原料：粘土初水份为15%，干粘土需要量为6吨/时，滚筒式氯化钙烘干机，铁粉初水份为20%，氯化钙烘干机厂家，干铁粉需要量为1.9吨/时。
烘干机有很多种，可按烘干物料来分类，同样可以按技术分类为单筒、双筒和三筒。
虽然回转式烘干机烘干效率较低，投资又大些，但它具有对原料适应性强及操作简单可靠等优点，又考虑原料水份较高，所以设计选用了2.4*18.35米回转式烘干机一台，轮流烘干粘土和铁粉，以粘土设计的烘干机标定产量为12吨/时。
燃烧用煤粉由窑头通过管道送至本车间煤粉仓内，耗煤量为320~480公斤/时。
烘干过程的吸尘采用旋风和多管两级收尘系统。
烘干后的物料用胶带输送机送至各自的6.1*及10米的圆库。
转筒烘干机又称滚筒式烘干机或转筒式烘干机，是矿山设备中常用、应用广泛的烘干机。
适用于金属非金属矿、水泥工业粘土、煤矿工业煤泥等磁性、重、浮精矿的干燥。
具有生产、操作方便等特点。
转筒烘干机筒体是一个水平回转筒体，由前向后焊接各种不同角度的板材。
回转窑根据需要镶嵌不同类型的耐火砖，给料端设有门环和螺旋板，防止倾倒。
本实用新型具有结构合理、产量高、能耗低、操作方便等优点。
直接传热转筒烘干机的干燥介质通常是烟气。
前向流直接传热转筒烘干机燃烧室与湿料进料端相同，热风流动与物料运动方向一致，湿料从进料端向出料端移动，在风机和引风机的作用下，热风也从进料端经出料端流出，湿料在流动过程中被热风加热干燥。
逆流式直接传热转筒烘干机，它是湿物料从进料端给入烘干机，燃烧室设在排料端，物料与干燥介质（热空气）作反方向运动，物料在此过程中受热而干燥。
脱硫石膏烘干机的产生让电厂等一系列生产脱硫产品看到了希望，同时它的应用十分广泛，主要应用于化工、冶金等行业，脱硫石膏烘干机内物料的较佳搭配是什么呢?它们又带来什么好处呢?今天小编给大家介绍一下。
脱硫石膏烘干机内物料的较佳搭配是与热介质的热交换能力、热风炉的供热能力及除尘器的废气处理能力三者结合，氯化钙烘干机，在三者的较佳搭配下带来了的烘干工艺。
在烘干的过程中，脱硫石膏通过供料装置在进行热介质的热交换是呈进两步退一步的行进方式，即延长了烘干时间，氯化钙烘干机价格，又让物料达到较佳的烘干状态，这时物料在在热风炉的作用下快速行进排出滚筒，由此达到烘干效果。
在较后是对废气的处理，主要是依靠除尘器对物料废气分散度进行测定，以此来选择较佳的除尘装置和方案，保障将脱硫石膏烘干机对环境污染降到较低，以上三点搭配会让整个干燥过程达到较佳的烘干效果。
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