为有效控制成品瓦楞纸板水分，必须关注以下事项：
如果纸板水分过高，预热辊温度达不到要求，马鞍山纸板，须增加锅炉蒸汽压力，使之供出的蒸汽达到饱和蒸汽，一般情况下蒸汽压力应该保持在1.1Mpa±0.2Mpa。
如果水分偏低，就要调节导纸辊，减少预热面积，同时要充分利用单面机上喷雾装置（湿润辊），对原纸进行喷雾，增加原纸水分，使之达到标准要求。
平板烘缸在工作时，不到万不得已时，不能停车。单面机要更换原纸前应提速，在桥架上多积累些纸；复合机在接到信号后应降速，待单面机完成接纸后，再行提速。若设备发生故障等必须停，车时，应将输送毛毯提升，以防停留在平板烘缸上纸板水分过度流失。
对于单面机而言，要调节好上胶辊与刮胶辊的间隙。一般情况下，上胶辊与刮胶辊的间隙为0.2mm一0.25mm，涂胶辊与主瓦楞辊在热机状态下的间隙应比所用瓦楞纸的厚度大0.02mm。对于双面机而言，刮胶辊和上胶辊的间隙也为0.2mm一0.25mm，压辊与上胶辊之间间隙应比所通过的单面瓦楞纸板高度小0.05mm一0.1mm，且两辊两端间隙应保持一致，可用塞尺测量。
蜂窝纸板原纸分为蜂窝面纸和蜂窝芯纸。目前我国还没有专门的蜂窝纸板原纸标准，因此蜂窝纸板面纸的主要技术性能指标应符合《纸板标准》（GB/T 13024-2003）的要求。蜂窝芯纸的主要技术性能指标应符合《瓦楞芯（原纸）标准》（GB/T 13023-2008）的要求。蜂窝原纸对蜂窝纸板性能的影响主要表现在以下几个方面。
1、定量的。蜂窝纸板原材料的选择首先要考虑原纸的定量。对于同一种纸板，定量越高，纸板价格，纸板的强度越高，但芯纸在生产操作中越难打开；相反，纸板强度越低，芯纸越容易拉开。因此，在实际生产中，应根据包装产品的不同要求选择不同数量的蜂窝芯纸和面纸。一般情况下，蜂窝纸板芯纸的定量为120180g/m2，面纸的定量为200500g/m2。一般来说，同一种纸张的定量越大，其耐磨性、抗压性和耐湿性越好，但成本越高。
2、方向性。纸张具有一定的方向性，因为纤维的排列大多是在纸张的纵向，纸张在造纸机中承受着很大的牵引力，导致纸张的纵向和横向相差很大。在蜂窝纸板生产中，芯纸的纤维方向与蜂窝纸垂直时，其抗压强度较高。
3、含水量。原纸的含水率对纸张的柔韧性、弹性和强度有明显的影响。含水率过高时，原纸本身非常柔软，强度急剧下降，不易粘结；水分含量过低时，纸张变脆，容易断裂，不利于蜂窝纸板的生产。蜂窝纸板原纸的含水率一般应控制在8和12之间，否则会影响纸板的抗压强度和缓冲性能。
4、环抗压强度。原纸的环压强度对蜂窝纸板的抗压强度影响较大。蜂窝纸板的环压强度越高，平压强度越高，承载能力也越高。蜂窝芯纸的环压指数一般在5.3nm/g以上，而面纸的环压指数在7.5nm/g左右。。另外，蜂窝纸板的平压强度与蜂窝芯纸的厚度有关。一般情况下，蜂窝纸板的平板抗压强度随蜂窝纸板厚度的增加而缓慢下降，而其缓冲性能却有所提高。
蜂窝纸板的生产方式有很多种，蜂窝纸板的生产越来越好，生产线也越来越智能，先进。可蜂窝纸板的生产始终离不开这两种方式。
1、先做成蜂窝纸芯，切断后粘接再在上面压面纸，做成蜂窝纸板，简称：缠绕式。
蜂窝纸板将2个卷筒纸同向进纸，上面的一卷双面错位涂胶，与下面粘合后缠绕在一个八角形的滚筒上，纸板箱，当滚筒缠绕一定厚度时进行八个面的垂直切断，将截断的纸芯横向拉伸即可。主要特点是校率高，但废料达18%。
2、先做成蜂窝纸芯，用层叠式方式做，蕞后做成蜂窝纸板。
蜂窝纸板将单张纸上下错位横向涂胶，与下面的单张纸粘合，一层层叠放，到一定厚度时直接拉伸。主要特点是效率低，但废料少。
3、蜂窝纸板直接成型，纸板多少钱，由8卷高瓦纸加2卷牛卡纸，在全自动蜂窝纸板生产线上生产机械上直接成型。这样做的蜂窝纸板又快又好，下线不需要冷压烘干，就可以直接出货。
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