填充母料是根据适应不同塑料制品而专门研发的一种染料，进口母料批发，在结合原材料的性能、客户的需求、颜色的匹配等方面针对注塑产品的一种必备材料。
这种填充母料具有分散性好、色泽真、可以缩短模塑周期，不降低物理性能、买晒、耐热适用于ABS、HIPS，SAN注塑产品，PP-R水管，PA、PC注塑件，PE、PP吹塑注塑等的专利产品。
填充母料有普通，透明，纳米三类填充母料，各有各的不同，进口母料价格，各有各额性能，下面详细为大家介绍一下三种母料的组成成分及特性。
普通填充母料采用的碳酸钙或滑石粉为主要原料，添加助剂，经先进的双螺杆挤出造粒而成，可以降低原料成本，提高终产品的性质。
特性：
1. 可提高塑料制品的耐热性、刚性及硬度。
2. 消除塑料制品表面的光泽，达到亚光效果。
3. 提高塑料制品表面的耐磨及防滑性能。
4. 降低塑料制品的成型收缩率，从而提高尺寸 稳定性。
5. 降低塑料制品的燃烧发热量，从而降低二次 污染。
6. 提高塑料表面的印刷性能，降低塑料表面电晕处理所需的电流强度。
7. 可给予薄膜制品透气性。
8. 提高塑料材料的传热性能，从而可缩短成型周期。
9. 可减少白色母料的使用量。
填充母料在制作塑料制品上的用途是十分多的，所以大家可能会大批量的进行选择和购买但是当我们购买回去之后也许会发现很多时候出现色差，这是什么原因，下面为您介绍。
填充母料的也是多种多样的，使用它作为原材料来生产塑料的颜色也是多种多样的，同时还能给塑料产品增加一些更强的特性。的是还能减少成本，澄迈进口母料，所以对生产塑料的厂家来说选用合适的填充母料是非常有必要的。在这种情况下填充母料的使用范围以越来越广泛了。但是生产或者是在购买的过程中我们会遇到像颜色过深或者是过浅的现象。是什么导致了这些颜色的不一样呢？
出现色差的原因主要有这么几种：
1.试色不认真：其色母没有经过认真试色，容易造成颜色过多或过少。
2.计量方式不准确，产品加工时计量失误，也会造成颜色不均的现象。
3.色母载体选择不当：色母和数值匹配不当也会造成色差，没有选择合适的色母载体或者树脂品种改变了品种。
4.机器温度不合适：机器温度不当，尤其是偏高情况下，填充母料在机器中停留时间过长会造成色粉烧掉，导致色差。
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