油罐形状,一般是立式圆柱形、卧式圆柱形、球形等几种。拱顶罐结构比较简单,常用来储存原料油、成品油和芳烃产品。浮顶罐又分内浮顶罐和外浮顶罐两种,罐内有钢浮顶浮在油面上,随着油面升降。浮顶不仅降低了油品的消耗,而且减少了发生火灾的危险性和对大气的污染。尤其是内浮顶罐,蒸发损耗较小,可以减少空气对油品的氧化,保证储存油品的质量,对消防比较有利。目前内浮顶罐在国内外被广泛用于储存易挥发的轻质油品,是一种被应用的储油罐。
S&F双层油罐特性之——经济性
◆SeF双层油罐的使用寿命是普通油罐的5—10倍,至少可保证安全使用30年
◆安装便捷,大大缩短工期,减少成本投入。
◆远程监控系统便子日常及定期检测,数字化控制,免去人工复杂操作;
◆SeF双层油罐的保护需求是普通有关的1/10,大大节约了维护投入成本;
◆SeF双层油罐的使用牢与普通油罐相比有较大的提高,污水处理罐安装,保证了设备的效率使用, 产品;
◆SeF双层油罐有效的经济性,有较高的环保性能,并可有效保护能源,免去了能源
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【 义乌顶美铁罐厂】为您介绍 油罐及工艺管线设备安装方案
管道试压前应具备以下条件:
⑴试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外已按设计图纸全部完成,安装质量符合规定。管道上的膨胀节已设臵了临时限位固定。待试管道与无关系统已隔开,隔离所用盲板应编号。
⑵试压用的压力表已经校验,并在周检期内,精度不低于1.5级,表的量程应为试验压力的1.5~2倍,压力表不少于两块。在待试管道系统的蕞高处和蕞低点各装1块,位臵要便于观察。
⑶安全阀及仪表元件等已拆下或隔离,试验必须的高点放空或低点排放阀已安装。
⑷工艺管线按设计及规范要求施工完毕,经无损检测合格后,需按系统按不同操作压力级别进行分级试压。试压时应缓慢升压,升至试验压力后,稳压10min,然后降至设计压力,停压30min,对系统进行检查,以压力不降、无渗漏为合格。
⑸试压结束后,系统的水应排尽并用净化风吹干。排放水时应打开高点放空以防形成负压,排水应引入下水道,试压用盲板应及时拆除。
⑹试压后将水放净、并用压缩风吹干。
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