纯铁板坯材料说明
牌 号：YT0、YT01
产 地：太钢
规 格：≠150-≠250
化学成分：C：0.002，Si：0.01，Mn：0.08，P：0.008，S：0.006，Al：0.02
材料特点：超低C，且Si、P、S含量极低，钢质纯净度高
包 装： 散装
加 工：切割、熔炼、轧制、锻造、铸造
加工周期：1—3个工作日（如有特殊要求，订货时请说明）
用 途：精密合金、电热合金、硬磁合金、钕铁硼生产、稀土永磁、低碳、超低碳不锈钢和粉末冶金等。
随着我国非金属矿产资源的开发，除铁设备磁选机需求量越来越大。硅灰石除铁设备厂家河南省荥阳市矿山机械制造厂，简称“荥矿机械”。硅灰石在我国储量丰富，但是分布极不均匀，为了保证硅灰石质量和回收率，在选硅灰石工艺中需布置除铁设备。
硅灰石除铁设备：
不仅用于弱磁性矿物的粗、精选，还可用于非磁性矿物的除铁工艺中，磁系多采用钕铁硼磁性材料，磁能稳定，磁力强，处理量大，回收率高等特点。分离出的铁粉品位较高，可直接出售，大大提高了硅灰石矿的综合利用率。
针对民用飞机中飞控伺服作动器强磁场中工作的特点，优化渗氮工艺，在保证B10000、矫顽力和**磁导率的磁性能要求的同时，表面硬度提高到900 HV以上，取得了良好结果。他们的研究采用的是 DT4A 电磁纯铁材料，表面粗糙度控制在 1.6 μm，试样渗氮前进行 900 ℃ 退火，退火后表面硬度为 120 HV0.01，渗氮介质为纯氨气，DT9高真空气密性纯铁，在充入渗氮介质前，试样在350℃保温 40 min，保温期间充入压缩空气，渗氮完成后，充入 110 kPa 压力氮气冷却至150℃以下出炉。
渗氮后表面致密层的均匀性和厚度是决定纯铁渗氮后硬度的关键因素，渗氮工艺必须保证形成连续的表面致密层，厚度应在5 μm 以上。通过对比试验，发现在以下工艺条件下：温度450℃、保温时间240min、氨气分解率6 ～ 7/%，可以获得这个表面致密层。X 射线衍射表明，表面相组成为 γ"相、Fe3N (ε相)和 α 相，在表面形成了致密的连续 γ"相和ε 相的混合层。混合层的存在提高了试样的表面硬度。测试证明，表面硬度达到了HV0.01 = 986。渗氮时间的增加可使混合层厚度也增加，但在达到5 μm 左右后几乎不再加厚。
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