【交货状态】
热锻造/热轧+退火/正火/回火/淬火和回火/及根据客户的要求
一般以热处理状态交货,其热处理种类在合同中注明;未注明者,按不热处理状态交货。
【表面质量】:
黑皮/磨光/粗车/精车/及根据客户的要求
【冶炼工艺】
电弧炉,(非)真空感应炉+LF炉/VD炉,VOD炉/电渣重熔/真空自耗炉
【产品检测】
从冶炼开始,每个道次都进行检验,确保下个道次产品合格;成品经过十几种检测手段(尺寸外形,表面质量,力学性能,晶间腐蚀,无损探伤,工艺性能,晶粒大小等等),确保产品合格及满足客户的要求。
S34700性能钢板
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S34700/1Cr19Ni11Nb
347H化学成分
碳 C:0.04-0.10
锰 Mn:≤2.00
硅 Si:≤0.75
铬 Cr:17.0-19.0
镍 Ni:9.0-13.0
磷 P:≤0.045
硫 S:≤0.03
铌 Nb:(8C-1.00)
1.S34700抗拉强度(σb)
材料在拉伸中,从开始到发生断裂时所达到的大应力值。它表示钢材抵抗断裂的能力大小。与抗拉强度相应的还有抗压强度、抗弯强度等。设Pb为材料被拉断前达到的大拉力,Fo为试样截面面积,则抗拉强度σb= Pb/Fo(MPa)。
2.S34700伸长率(δs)
材料在拉断后,其塑性伸长的长度与原试样长度的百分比叫伸长率或延伸率。
3.S34700屈强比(σs/σb)
钢材的屈服点(屈服强度)与抗拉强度的比值,称为屈强比。屈强比越大,结构零件的可靠性越高,一般碳素钢屈强比为0.6-0.65,低合金结构钢为0.65-0.75合金结构钢为0.84-0.86。
4.S34700屈服点(σs)
钢材或试样在拉伸时,当应力超过弹性极限,即使应力不再,而钢材或试样仍继续发生明显的塑性变形,称此现象为屈服,而产生屈服现象时的小应力值即为屈服点。设Ps为屈服点s处的外力,Fo为试样断面积,则屈服点σs=Ps/Fo(MPa)。
5.S34700屈服强度(σ0.2)
有的金属材料的屈服点极不明显,在测量上有困难,因此为了衡量材料的屈服特性,规定产生残余塑性变形等于一定值(一般为原长度的0.2%)时的应力,称为条件屈服强度或简称屈服强度σ0.2。
但在高应力磨料磨损时,含碳低的钴铬钨合金耐磨性还不如低碳钢,因此,价格昂贵的司太立合金的选用,必须有人士的指导,才能发挥材料的大潜力。国外还有用铬,钼合金化的含Les相的司太立堆焊合金,如Co-28Mo-17Cr-3Si和Co-28Mo-8Cr-2Si。
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S34700材料加工难点分析,主要有以下几个方面:
1)切削力大,切削温度高: 材料强度大,切削时切向应力大、塑性变形大,因而切削力大。此外材料导热性极差,造成切削温度升高,且高温往往集中在刃口附近的狭长区域内,从而加快了的磨损。
2)奥氏体不锈钢切削时加工硬化倾向大,通常是普通碳素钢的数倍,在加工硬化区域内切削,使寿命缩短。 3) 容易粘刀。无论是奥氏体还是马氏体均存在加工时切屑强韧、切削温度很高的特点。当强韧的切屑流经前刀面时,将产生粘结、熔焊等粘刀现象,影响加工零件表面粗糙度。
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