表面粗糙。 拉丝产生的变形热导致模具温度升高，局部出现氧化色，引起轻微磨损。润滑不良导致钢丝与模孔表面产生点状焊合，碳化钨颗粒松动、位移形成划痕和波纹，四川拉丝模具，工作锥和定径带表面粗糙，有较大磨损。
椭圆。 硬质合金硬度不均，异型拉丝模具，拉丝方向与模孔轴线不重合，模孔单面受力过大都会导致椭圆。
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使用拉丝模具中的问题
钢丝不圆、亮光、起剌：拉丝时模具摆放不正，运用时刻太长，顺次进行粗磨、精磨、抛光，研磨紧缩区、定径带、倒角及光滑区。
出口脱落：出口脱落钢丝外表划伤、起毛，穿模时拉拔方向不正，长时刻未开倒角，用圆头针磨出口，开角针反向磨倒角，再精磨定径带、紧缩区，然后抛光。
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异形拉丝模具面缩率过大，致使模具发生裂缝或破碎。裂缝或断裂纹绝大有些是内应力开释所发生。在任何物料布局中，存在内应力是必定的，拉拔线材时发生的内应力正本能够增强金刚石微晶布局，但当拉丝面缩率过大、无法及时光滑然后温升过高就会致使金刚石模具标明有些物料被移走，微晶布局所接受的应力就大大添加，使其更简单发生裂缝或破碎。如想了解更多拉丝模的相关信息，欢迎致电咨询。
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