螺旋榨油机常见问题处理。
突然停住，螺旋轴卡死。
①压榨初期，由于压榨没有磨热，所以可以用热油种子(也可以用加热水的干饼)慢慢供给，反复磨削，提高温度。
②压榨过程中，压榨缸套断料，然后又大量投料，造成排料不畅，导致压榨缸套被油料堵塞。所以加料要连续均匀，饼不能太薄。当出现故障时，应立即关掉电源，花生榨油机，插入料盘，停止进料，打开排料盘，倒出螺旋轴，使排出。然后清除膛内油料，重新压榨。
③油料未清选，石头、金属等硬异物进入榨膛。
2、榨油机不出油或出油率过低。
①原料不湿或太干，受潮发霉，籽料不饱，杂质过多引起。须重新清选油料，并高速好油料水分。
②排油缝被油渣堵塞或榨条装配得太紧引起。榨条的松紧度应根据含油量进行调整。
③榨油初期，榨油机的榨油温度低，饼过薄或过厚，零件磨损等，不出油或出油率过低。
3.跑渣过多。
①个别榨条弯曲或间隙过大。此时，取下榨条，用纱布或油石磨光甲型榨条三凸方，调整榨条重新安装，必要时铺上薄铁皮，信州区榨油机，使间隙保持在0.05-0.08毫米以内。
②油料塑性差，出饼难，增加机膛压力。在这种情况下，将油料适量混合水，全自动榨油机，进行磨机，核桃榨油机，提高榨油机的温度，提高油料的塑性。
③也饼太薄。应按说明书要求适当加大出饼厚度。
4、出饼不顺
其中一个原因是饼的厚度不合适，应调整饼的厚度；第二个原因是有干饼或石头、铁块等硬异物进入机膛，应立即停机，抽油机榨螺，检查并清除饼圈和机膛内的干饼、杂物。并且根据出圈磨损情况，更换或修理新的附件。
5、回油
也许是因为榨油机油缝被堵了，或者油缝表面太小了。前者应拆除榨条进行清洗，后者应调整榨条间隙，用油石磨光油缝。
6、榨油机不进料
①油料的水分过多，应进行日晒或炒干。
②榨螺表面不光，应用砂布打磨榨螺轴或用干渣磨光。③榨油机榨条磨损，榨条多边形被破坏，可翻转使用或损榨条。
榨油时要经常检查榨油机的出饼情况，并且控制胚料的含水量，既有高低之分。正常的出饼应该是片状的，靠榨螺轴一面光滑，另一面有许多毛纹。如果出饼松软无力，或出饼不成形，颜色较深，用手一捏就会碎，这表明胚料加水过少；如果出饼发软，呈大片状，或出油泡沫增加，则表明加水过多。正常情况下，圆排之间没有残渣，或者很少有残渣，从条排出的地方出现残渣，如果残渣呈细片状，则说明水分多，而粉渣则说明水分少。另外，包括榨油机出油位置的变化，可以看出进油水分是否适当，进油水分过高或过低时，出油位置向后移动。油压机正常运转后，大部分高含油量的油集中在长条排和前排圆排。条排出的油量占总油量的60%左右，其中前组圆排处占30%左右，尾尾排出的油量，成滴不成线，油色非常清亮。反复榨两三次就可以榨菜籽和大豆的油。在此期间，可以将含油量多的油渣均匀地混入材料胚中榨出，进出材料时要均匀，不要太少。否则，会影响榨油机的寿命和出油率。
螺旋式榨油机不受气候限制，南北四季皆宜，因其油盘装置采用加热温控系统，可根据环境温度，自动调节毛油温度，达到快速精滤的效果，因此不受季节、气候的影响，全年压榨生产。使用强制下料装置，送料均速，压榨速度快，可对花生、黄豆、油菜、芝麻、油葵、麻籽、山茶籽、棉籽、花椒、核桃仁、桐子、蓖麻、杏仁等多种油料作物进行广泛压榨。
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