PE保护膜产品较前几年相比，质量上已经有很大的改进，但还是存在很多函待完善的细节问题，当然，事实上保护膜产品所起的保护作用本来是短时间的，这也无可厚非，下面从以下五个方面分析保护膜的质量问题：
问题一、PE保护膜产品虽然可以有效剥离但在型材表面残存有保护膜表现字样。
这个问题在一些低等级的PE保护膜产品上经常出现，这是因为保护膜在与被保护型材之间进行结合的时候，保护膜生产厂家，遇有阳光水份等合适的环境，而发生的一种化合作用，这种化合作用目前还没有好的方法可以避免，因为它的再现没有有规律可寻。
问题二、PE保护膜产品剥离困难，在产品安装完毕进行剥离时，PE保护膜无法有效剥离。
用户反映很多的是PE保护膜产品的脱胶问题。
当用户把型材安装施工完毕以后把PE保护膜从型材表面撕下来的时候，PE保护膜表现的粘胶并没有随着保护膜，而是残留在了型材产品上，这是用户不愿意看到的，可能是保护膜产品用的压力胶不符合规定，也是太粘了，导致保护膜产品在被剥离时，深圳保护膜，外张力大于内阴力，而残留在了型材上。
PE保护膜与被保护产品之间粘贴不牢固。
在运输和使用过程中出现脱落的现象，出现这种问题的原因跟上个问题恰恰相反，很大的可能性是PE保护膜产品在生产时使用的敏胶粘度不够，还有一个可能性是用户在进行帖模的时候所使用的压模机压力不够，或是型材表面没有清洁干净，保护膜价钱，有灰尘或油漆等，保护膜订购，影响了敏胶的粘贴效果！
PE保护膜在使用一段时间以后中间表现良好，但两端翅起。
出现这种现象的主要原因是PE保护膜在与所保护型材在粘贴过程中，其拉伸程度较大，在帖好以后，遇高温环境，出现了不必要的回缩现象。
保护膜脱胶的原因：其中比较常见的一个原因是保护膜的剥离强度经过一段时间后发生了变化，被保护材料贴上保护膜之后，要经过一段时间才能揭下来，短的仅仅几分钟，而长的在1年以上，大部分在3～12个月，在这段时间内，保护膜的剥离强度往往会随着时间的延续而增大，通常是先快后慢，之后趋于稳定。当剥离强度上升至超过内聚强度或粘基力时，便会发生内聚破坏或粘基破坏，造成残胶。
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