连接线之端子线接插件的常见故障
连接线之端子线常见的致命故障形式有以下三种：
1、接触不良
端子线内部的金属导体是端子的核心零件，它将来自外部电线 或电缆的电压，电流或信号传递到与其相配的连接器对应的接触件 上。
故接触件必须具备优良的结构，稳定可靠的接触保持力和良好的 导电性能。
由于接触件结构设计不合理， 材料选用错误， 模具不稳定， 加工尺寸超差，宝安区端子线，表面粗糙，热处理电镀等表面处理工艺不合理，组装 不当，贮存使用环境恶劣和操作使用不当，都会在接触件的接触部位 和配合部位造成接触不良。
2、绝缘不良
绝缘体的作用是使接触件保持正确的位置排列，并使接触件与接 触件之间，接触件与壳体之间相互绝缘。
故绝缘件必须具备优良的电 气性能，机械性能和工艺成型性能。
特别是随着高密度，小型化接线 端子的广泛使用，绝缘体的有效壁厚越来越薄。
这对绝缘材料，注塑 模具精度和成型工艺等提出了更苛严的要求。
由于绝缘体表面或内部 存在金属多余物，表面尘埃，焊剂等污染受潮，有机材料析出物及有 害气体吸附膜与表面水膜融合形成离子性导电通道，吸潮，长霉，绝 缘材料老化等原因，都会造成短路，漏电，绝缘电阻低等绝缘 不良现象。
3、固定不良
绝缘体不仅起绝缘作用，通常也为伸出的接触件提供准确的对中和保护， 同时还具有安装定位， 锁紧固定在设备上的功能。
固定不良， 轻者影响接触可靠造成瞬间断电，严重的就是产品解体。
解体是指接 线端子在插合状态下，端子线生产厂家，由于材料，设计，工艺等原因导致结构不可靠 造成的插头与插座之间，插针与插孔之间的不正常分离，将造成控制 系统电能传输和信号控制中断的严重后果。
由于设计不可靠，选材错 误，成型工艺选择不当，热处理，端子线束厂家，模具，装配，熔接等工艺质量差， 装配不到位等都会造成固定不良。
卓信佳成间距连接器核心优势
严格选材 保障产品更稳定
优选塑胶原料：选用有通过UL认证和ROHS等标准的供应商，确保塑胶原料的绝缘、耐腐蚀、耐热、阻燃等优异的性能要求；
精选铜材和不锈钢材料：选用有通过MSDS、ROHS等标准的供应商，led端子线，确保五金原材料的高导电性、延展性、耐腐蚀性等优异的性能要求。
注重电镀工艺 杜绝返工隐患
选用华为认定的合格电镀供应厂商，
保证端子产品在连接过程中电源与信号的传输稳定，
单月有超过5亿PCS的电镀产品无不良投诉的优势。
排针排母使用注意事项
1、散热设计排针排母在工作时会发热，温度过高会影响LED的衰减速度和稳定性，故PCB板的散热、箱体的通风散热都会影响排针排母。
2、检查防静电排针排母是否具有良好的防静电措施。
3、在排针排母较小的电流值为20mA，一般建议其上限使用电流为不超过标称值的80%，尤其对于点间距很小的电子设备中，由于散热条件不佳，还应降低电流值。
4、控制好板的垂直度对于直插式排针排母来说，过炉时要具备足够的工艺技术保证LED垂直于PCB板。
5、过波峰焊温度及时间须严格控制好波锋焊的温度及过炉时间。
预热温度100℃±5℃，上限不超过120℃，且预热温度上升要求平稳，焊接温度为245℃±5℃，焊接时间建议一般建议不要超过3秒。
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