为了保证高温磁力泵的应用可靠性，维护设施是降低设施维修率的途径，包括：
1.泵轴后端装有填料箱。密封效果可靠。如果带座轴承与密封设备一起配备，就不容易产生大量泄漏。如果根据泄漏口消除少量泄漏，就不会出现轴承启动和使用时会出现少量泄漏的问题，并且在密封表面层运行一段时间后，泄漏会减少或终止。
2.有两个带座的滚珠轴承。高温磁力泵泵转子侧的一个滚珠轴承用输送的导热油润滑，联轴器侧的一个滚珠轴承用高温润滑脂润滑：每个滚珠轴承运行3000小时后，必须拆下柴油机进行检查。如果表面损坏，必须更换轴承轴。如果安装了风轮侧的滚珠轴承，卧式氟塑料泵，防尘罩的一侧应安装在风轮上，并在机器充满导热油之前打开。
3.泵不得少于布置裕量下连续使用的30%。如果有必要在这种情况下运行，旁通管应安装在入口和出口处，并且储备将超过蕞小值。
4、检查地脚螺钉的松动状态，不锈钢高温磁力泵泵壳温度与入口温度相同，进出口气压计的波动和泵的振动。5、泵运行时注意噪声控制，如果发现没有问题，应妥善处理。
离心泵在使用过程中机械密封泄漏失效的原因有哪些
1、机械密封的密封圈失效也是密封泄漏主要原因
动静环密封圈装配歪斜；与密封圈相配合的轴或轴套表面光洁度不够，或配合尺寸过小；密封圈与密封介质发生物理或化学反应，腐蚀变形、老化等，都可能导致泄漏。
2、装配不当导致机械密封泄漏
在装配机械密封前机封组件清洗不洁净，组件碰伤或划伤；装配不到位；弹簧装偏、紧固螺钉没紧固；拆卸时损坏等，氟塑料泵，都是机械密封提前失效的原因。
3、机械密封选型设计不当造成的机封泄漏
由于在化工装置中工艺介质特性的多样性，机械密封设计选用不当，使密封端面比压偏小、偏大或密封材质冷缩性较大等，很容易使机械密封失效而导致其泄漏。
离心泵在使用过程中机械密封泄漏失效的原因有哪些？
1、动静环端面磨损导致机械密封泄漏
不管哪种类型的机械密封，主要的特点即密封面为垂直于旋转轴线的端面，也就是将容易泄漏的轴向密封改为不易泄漏的端面密封。所以，机械密封失效的主要形式是静、动环之间的磨损失效。动、静环端面摩擦副主要靠弹簧推力来压紧，阻止泄漏。动、静环压得越紧越不容易泄漏，但其间的摩擦力也随之增大，动、静环接触端镜面在较大摩擦力的作用下会很快磨损，失效泄漏。
2、工艺条件不稳定和安装不良导致机械密封泄漏
工艺条件不稳定和安装不良造成的振动、设备抽空汽化瞬间断流都会导致机械密封动静环之间的液膜破坏，使机械密封在无润滑条件下“干态”运行，密封环温度迅速上升，有的直接烧毁，有的当泵恢复正常工作状态时被急剧冷却，氟塑料泵厂家，形成热冲击而碎裂。冲洗流体与冲洗条件不良也会形成热冲击，氟塑料泵生产厂家，导致密封环出现径向裂纹，加剧动静环的磨损失效。同时，当石墨环超过使用温度，其表面会析出晶体，在温度较高的摩擦副附近发生炭化，其微粒进入摩擦副使动静环急剧磨损失效。
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