轧钢刀刀片高度如何设置？
1“清除工作表面橡胶板上的碎屑，并将刀模放在橡胶板的中心。
2机器启动后，将手轮设置为松开并将“压力系统”转到左侧位置。
3“在”模具设定“方向上向右旋转设定开关，切割板13将开始缓慢下降，直至其接近模具并自动停止。
4“将设置手轮推到底部并将其拧紧。在04设置开关系统（左转）启动前，切换到”切割“位置。
5“再次按下制动开关，切割板将立即上升到高位置。此时，模具设置完成。
调整切割点
1模具设定工作完成后，将切割后的材料放在橡胶板上，然后将模具放在材料上，然后将进给板推进切割区域。
2“分别用双手按下12个切割开关。此时，切割板下降并加压到模具中。切割模具切割材料后，自动上升到开始停止前的位置。
3冲裁材料时，如果发现材料未完全切割，调整03切割深度控制器，使“压力系统”顺时针旋转; 如果模具压入橡胶板太深，“压力系统”将逆时针旋转。 调整时间越长，切割深度越深。 尝试调整，直到模具轻轻压入橡胶板。
4“将进料板拉出切割区域，轧钢刀，取出切割材料，完成冲裁过程。
轧钢刀材料应用性能
轧钢刀材料应用性能：
1、高硬度和耐磨性
硬度是机械刀片材料应该有基本的特征。机械刀片将芯片从工件，SK2刀片.其硬度必须大于工件材料的硬度。切割金属切削刃刀的硬度，一般在超过60 HRC。耐磨性是材料抵抗磨损的能力。一般来说，机械刀片材料硬度较高，其耐磨性越好。硬点的组织，碳化物、氮化物等)的硬度越高，轧钢刀，人数越多，粒子越小，布料，更均匀，轧钢刀价格，耐磨性越好。耐磨性和化学成分、强度和微观结构的材料和摩擦的温度。可用材料的耐磨性公式或者说是说:WR =号。5 e - 0.8 H1.43类型:一天(GPa)e材料硬度硬度越高，耐磨性越好。
2、足够的强度和韧性
使机械刀片在很大的压力下，轧钢刀销售，以及切削过程中的冲击和振动通常是在工作条件下，不会产生崩溃和破碎刀片、机械刀片材料必须有足够的强度和韧性。
3、高耐热性(热稳定性)
热电阻是衡量机械刀片材料切削性能的主要标志。它是指机械刀片材料在高温条件下保持一定硬度的性能，耐磨，强度和韧性。机械刀片材料也应该有能力在高温扛氧化性能和良好的焊接和扩散阻力，这熊WeiYi材料应具有良好的化学稳定性。
轧钢刀片主要是采用整体钨钢为基体，经过多道生产工序精加工而成。
轧钢刀片是采用优良碳化钨 钴粉料经配方配比混合后通过压制烧结制成，具有高硬度、高强度、高耐磨性和高弹性模钨钢刀片性能特点，属于粉末冶金工业。硬质合金作为现代工业的牙齿，硬质合金刀具对制造业的发展起着基础性的推动作用。可分为普通硬质合金、细晶粒硬质合金和亚细、超细晶粒硬质合金，新推出的双晶硬质合金。按主要化学成分区分，可分为碳化钨基硬质合金和碳化钛基硬质合金。碳化钨基硬质合金包括钨钴类（YG）、钨钴钛类（YT）和添加稀有碳化类（YW）三类，它们各有优缺点，主要成分为碳化钨（WC）、碳化钛（Tic）、碳化铌（NbC）等常用的金属粘接相是Co。碳化钛基硬质合金是以Tic为主要成分的硬质合金，常用的金属粘接相Mo和Ni。硬质合金具有硬度高（86～93HRA，相当于69～81HRC）仅次于金刚石、热硬性好（可达900～1000℃，保持60HRC）；抗弯强度高(MPa5100)、良好的抗冲击韧性和抗腐蚀性极高的化学惰性等一般合金刀片所没有的特性。
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