把装在夹具中的截齿组合件送进炉子的钎焊室，在适当的保护气氛中加热，当截齿组合件温度超过钎料熔点时，钎料润湿并漫流于截齿体孔底与硬质合金下，在毛细管作用下进入接头。截齿体与硬质合金之间焊缝间隙中。在形成结合中，钎料与未熔化的钢及硬质合金表面形成固熔体。
截齿钎焊完毕后，移入炉子的冷却室，在保护气氛(通常与钎焊室中的气氛相同)中冷却，直到截齿冷却到足够低的温度(即使处于空气中也不会使截齿表面产生氧化)时，才把截齿移出冷却室。如果截齿体需要进行热处理，应尽量考虑钎焊后的冷却与截齿体热处理冷却的结合。
截齿生产流程
1、准备工作：按照订单领取额定数量的锻件、合金头、铜焊片、卡簧、包 装桶。开机检查水泵、冷却塔、输送带等设备是否运转正常，检测淬火液浓度是否适中，查看水箱冷却水是否足够，提前对回火炉进行升温，按照硬度要求设定温度，做好生产准备。
2、打印标签：在锻件底部打印生产日期，做好生产记录。在打印前调试好计算机和打标器的气压。
3、工件清洗：检查锻件孔内是否有灰尘，油渍等赃物，孔口是否有碰伤。如有问题及时清洗。
4、盛放焊片：在已打印标签的工件内按照给定的量盛放焊接片，焊片数量按照实际锻件规格盛放。
5、涂抹焊剂：调配适当浓度的助焊剂，在工件顶端和合金头上均匀涂抹焊接剂。
6、锻件加热：按下IGBT“主电开”按钮启动主电，将控制开关旋至“远程”档位，在远程操作箱开启“逆变”开关，缓慢调节“功率调节”开关至规定功率开始生产，大合金截齿，截齿走到感应圈出口处时，探测温度是否在920-950℃之间，如有误差及时调功率。 7、挤压焊头：铜焊片溶化后，挤压合金头使已融化的焊液均匀环绕合金头，使产品达到应有的技术要求。
8、截齿淬火：已焊接好的的锻件在进入适当浓度的淬火池的工程中，严格控制淬火液的温度（低于45℃）。
9、工件回火：按照设定的温度对截齿回火，及时调换盛放工件的框子，室温下冷却回火后的截齿。
10、工件抛丸：对已回火的工件进行抛丸处理并检查产品是否合格，将不合格产品挑拣出，在下次生产过程中返修。
11、加装卡簧：合格的截齿按照要求加装卡簧，在此期间对涂油机进行升温并检查防锈油是否足够。
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截齿钎焊焊缝间隙的大小是影响钎焊缝致密性和焊缝强度的关键因素，间隙太小，妨碍钎焊料流入，间隙过大，破坏钎焊缝的毛细管作用，使钎焊料不能填满间隙。截齿的钎焊，是钢与硬质合金的异种材料钎焊，考虑硬质合金的线膨胀系数比钢要小，因此钎焊缝间隙应比钢对钢焊接时稍小，在使用HL105、HL106铜焊料时，截齿钎缝间隙一般为0.105~0.15mm，另外为了保证硬质合金周围焊缝间隙均匀一致，可把硬质合金下端设计成锥台形，以便利用截齿体与硬质合金两锥面产生自定心效果。
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