一、涂层厚度不足
产生原因：1、涂料稀释过度。2、工件接地不良。3、静电电压偏低。
防止措施：1、调整涂料的黏度。2、加强工件的接地。3、提高静电电压。
二、流挂
产生原因：1、漆膜太厚。2、稀释剂挥发性差。3、涂料搅拌不均匀。
防止措施：1、调整喷枪喷出量，以降低漆膜厚度。2、使用挥发性的好稀释剂。3、充分搅拌涂料。
三、涂层起泡
产生原因：1、预处理后水分未烘干。2、涂料中有空气。3、流平时间不足。
防止措施：1、升高预处理水分烘干温度或延长烘烤时间。2、减慢搅拌速度，防止涂料中混入空气。3、除低输送速度以延长流平时间。
四、色差
产生原因：1、供漆系统清洗不干净而使涂料污染。2、涂层厚度不均匀。3、烘烤温度过高或烘烤时间过长。
防止措施：1、加强涂料管理，彻底清洗供漆系统。2、涂料使用前充分搅拌均匀，防止涂膜厚度不均匀。3、调整烘烤炉参数。
五、水迹、油斑
产生原因：1、喷涂室水帘溅水。2、工件表面有油。3、压缩空气中含有油分、水分。
防止措施：1、调整喷涂室水帘结构以防止溅水。2、加强工件表面预处理的脱脂。3、防止预处理后工件被油污染。4、对压缩空气进行充分的除油、除水。
喷涂
铝合金型材喷涂处理包括粉末喷涂处理和静电液相喷涂处理，淳安金属喷涂，而静电液相喷涂处理除了常用的氟碳漆喷涂处理外，金属喷涂厂家，还有漆喷涂处理和聚酯漆喷涂处理。这几种表面处理工艺工序大致相同，因此将对此处理工艺进行简单的综合介绍。预处理表面预处理一般采用脱脂和化学转化处理工艺。脱脂一般采用专用的脱脂剂进行处理，其目的是去除铝型材在挤压过程中表面附着的油脂、污垢和残屑等，并可去除型材表面的氧化膜。
喷涂中常见的问题
底材剥落
现象描述：聚酯填充料（原子灰）成块脱落。
原因分析：底材没有经过小心准备。使用了不合适的聚酯填充料（原子灰）。不正确使用红外线烤漆器。
预防措施：
1、底材必须经过彻底清洁和打磨，金属喷涂公司，使用聚酯填充（原子灰）前，须细心阅读技术资料。
2、使用适合底材的原子灰和底漆。
3、过行红外线烤漆器烘干时须按制造商的指示。
修补方法：将有缺陷的油漆部分彻底打磨妥当，然后利用合适的材料。
淳安金属喷涂-请认准陆丰喷涂-金属喷涂厂由杭州余杭区陆丰特种喷涂厂提供。杭州余杭区陆丰特种喷涂厂是从事“喷涂加工,特氟龙喷涂,铁氟龙喷涂”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供高质量的产品和服务。欢迎来电咨询！联系人：陆经理。