登车桥总共有六大部分组成,他们分别是:
1.底、上架。底架是固定式液压登车桥主要承重部分,由底架和上架构成,底架由高强度矩形钢管制作而成,主要起承重作用。下底架通过螺栓或直接焊接固定在地坑基础预埋件上。
2.主台面。主台铺在上架上,又称大板,是叉车上下的主要通道。固定式液压登车桥主台面材料一般是高强度防滑花纹钢板,铺在上底架上,增加叉车的摩擦力,是叉车上下的通道。
3.唇板。又称小板,通过联接轴与主台面(大板)相连。工作时,唇板搭在货车车厢板上。
4.液压系统。液压系统是固定式液压登车桥的主要部件,主要有模块化液压泵站、主油缸、副油缸、液压管路组成。主油缸作用是驱动主台面上升、下降。副台面主要作用是驱动唇板上升、下降。液压管路是液压油运动的通道。模块化液压泵站是液压系统的核心,电动机驱动液压油泵把油打入主副、油缸中,驱动登车桥上升。下降时,在重力作用下,液压油自动流回油箱中,登车桥自动下降至原始位置。
5.电气控制箱。电气控制箱主要控制电动机电源接通和断开,从而调节登车桥高度。
6.防轧板,又称裙板。主要是防止异物进入登车桥内部,同时起警示作用,固定式液压登车桥工作时,严禁工作人员靠近防轧板。
液压登车桥工作过程如下:上升时,液压动力单元先给主油缸打油,潍坊固定式登车桥,主油缸先动作,驱动上架和主台面上升,升到位置时,液压动力单元开始给副油缸打油,副油缸工作,驱动唇板上升,唇板升到位置时,松开按钮,主台面下降,唇板自动搭到货车车厢上,固定式登车桥定制,完成上升过程,叉车可以开始工作。
液压登车桥回收时,主油缸开始回油,主台面先下降,下到位置时,副油缸开始回油,唇板逐渐收回,唇板回到位置时,完成回收过程。
作业过程中对登车桥质量要求也是非常高。因为它需要经常承受重物质从桥面经过,需要它有强大的承受力才行,这也对登车桥整体的质量形成了一个比较大的考验,包含材质、配置、结构等设计。由于现在登车桥厂家的增多,质量这块也令客户很难辨别,在行业有着多年经验的固定登车桥直营厂家,一直对登车桥在生产过程中的质量把关比较严格,固定式登车桥厂家,今天就给大家介绍下产品的特点,以便大家后续购买固定登车桥有一个参考。
一、主体结构采用特质钢材制造,坚固、承受力强;
二、台面采用了防滑设计,保障了车辆和人员行走在上面的稳定性;
三、配置又强劲有力的大马力电机;
四、液压系统配件采用进口元件,升降自如,性能稳定;
五、设有突然断电情况下的紧急制动功能;
六、两侧设有放压趾安全护板;
七、随登车桥安装于月台前端的防撞胶块,防止车辆与月台相撞,造成损坏;
八、在维修保养时有安全支撑杆,确保桥面不会突然下降。
固定式液压桥的特点。
全液压驱动,操作简单,运行可靠。唇板和平台由整个长轴连接,强度高、可靠。出口密封用于保证液压系统具有良好的密封功能。所有模块化液压站的使用,密封性能好,使用寿命长。高强度“U”型梁的设计可保证高载荷和长工作时间而不变形。防滑花纹钢板是用来使平台有良好的防滑功能,和防滚裙板安装在平台双方避免伸入平台脚趾造成意外损伤。有一个支撑杆,以确保维修人员在进入维修外的桥梁时是安全的。
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