按照标准，表面硬度测试，测试环境须在标准状态下(23±2℃，50±5% R.H) 进行，且测试前试片须在标准状态下放置40小时以上。
测试时，将试片置于硬度试验机平台上。
调整使压针头与试样表面的距离至25.4±2.5mm，然后，施加合适力度（不冲击被测物）使压针头压在试样上。
待完全压下，与测试物接触1秒内，立即读取刻度值到整数字并记录其结果。
（根据不同的标准，读数时间有不同）为了让数值准确，需量取5处且每处相距6mm以上。
（部分标准取平均值作为硬度，部分取中间值）若试验结果低于10或高于90则不适用此硬度试验机。
大于90时改用邵D型硬度计。
焊管的硬度检测焊管是用钢板或钢带经过弯曲成型，然后经焊接制成。
按焊缝形式分为直缝焊管和螺旋焊管。
按用途又分为一般焊管、镀锌焊管、吹氧焊管、电线套管、公制焊管、托辊管、深井泵管、汽车用管、变压器管、电焊薄壁管、电焊异型管和螺旋焊管。
一般焊管：一般焊管用来输送低压流体。
用Q195A、Q215A、Q235A钢制造 。
也可采用易于焊接的其它软钢制造。
钢管要进行水压、弯曲、压扁等实验，对表面质量有一定要求，通常交货长度为4-10m，常要求定尺（或倍尺）交货。
焊管的规格用公称口径表示（毫米或英寸）公称口径与实际不同，焊管按规定壁厚有普通钢管和加厚钢管两种，钢管按管端形式又分带螺纹和不带螺纹两种。
模具硬度及模具钢硬度的检测方法模具钢是模具工业的主体材料，根据模具的服役条件、环境和状态的不同，模具钢应具备不同的特性。
在工业生产中，模具使用寿命和制成零件的精度、质量、外观性能，除与模具的设计技术、制造精度，以及机床精度和制造操作有关外，正确地选用模具材料和正确地执行热处理工艺也是至关重要的，资料显示，模具早期失效因材料选择不当和材料内部缺陷引起的大约点10%左右，而由热处理不当引起的约占49%。
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