有的客户选用模内攻丝生产时，反馈丝锥易折断，下面拓朴和大家聊一下丝锥折断的原因及解决方法：螺纹底孔加工时直径偏小，排屑不好造成切屑堵塞；攻不通螺纹时，钻孔的深度不够；攻螺纹时切削速度太高过快；攻螺纹用的丝锥与螺纹底孔直径不同轴；丝锥刃磨参数的选择不合适，被加工件硬度不稳定；丝锥使用时间过长，过度磨损。解决模内攻丝用丝锥折断的方法有：正确地选择螺纹底孔的直径；刃磨刃倾角或选用螺旋槽丝锥；钻底孔的深度要达到规定的标准；适当降低切削速度，按标准选取；攻螺纹时校正丝锥与底孔，保证其同轴度符合要求，并且选用浮动攻螺纹夹头；增大丝锥前角，缩短切削锥长度；保证工件硬度符合要求，选用保险夹头；发现丝锥磨损应及时更换。
拓朴模内攻丝配套装置
拓朴模内攻丝从2000年成立至今，技术扎实品质过硬，专业致力为五金冲压零部件提供1对1解决方案，通过国家ISO质量认证，是国内模内攻丝行业实行和实现标准化管理的公司。模内攻丝选用的油气润滑装置，实现攻牙油定量输送，油液颗粒状喷出避免挥发，起到节油、环保的效果。并可有效应用到冲压油、拉升油的冲压配套。模内攻丝运行监测系统，可实现断丝锥检测、定位监测、安全销保护监测、浮升板运行监测，定量润滑5项功能。
使用模内攻丝可以节省工作时间，攻牙精度高，时间短，提高生产效率。可提高丝锥的攻牙效率和度，丝锥运动与螺丝螺距吻合。模内攻丝完全自动化，节省了人工成本；且机器完全靠机械传动，节省了专门用来攻牙的能源。模内攻丝可减少丝锥损坏机率，减少因供料错误产生的机率，减少加工过程中产品库存量，节约成本。模内攻丝设计坚固耐用，体积小，易安装于不同模具内；攻牙头可更换不同规格。拓朴模内攻丝拥有铣床5台、平面磨床5台、线切割机4台、慢走丝3台、数控加工中心1台、保障模内攻牙机零件加工精度和品质；同行业内没有哪个厂家能与之媲美。
