典型球面不锈钢成形工艺,一般在双动压力机上进行成形,不锈钢板材居中放置在凹模上,通过压力机滑块带动凸模下行,逐步将板材冲压成形,到达预定行程后保压,通过凸、凹模的共同作用,即可获得所需的球面形状。
该工艺具有典型的一次冲压成形特点,冲压过程不易控制,零件成形后难以进行二次成形修复,且凸、凹模表面的微小缺陷在成形后易放大进而影响球面不锈钢板的表面质量。
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怎么加工球面的不锈钢不锈钢冲压板?
目前球面不锈钢板一般采用冲压工艺加工,但受球面不锈钢板结构与冲压工艺限制,只能一次冲压成形,冲压过程与冲压后的零件成形质量难以控制,容易产生起皱、鼓包、开裂、轮廓度超差、表面质量问题等成形缺陷,影响支座装配及使用性能。
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模具的结构及冲压速度。
为减轻拉深难度,可把压边圈的压边面制成斜的。
如此在拉深时坯料在压边圈作用下和压边面和凹模就会完全处于接触状态,能够使凹模圆角部位材料承担比较高的压边力。
冲压不锈钢时的冲裁速度要较碳钢小1/3,而实践表明使用液压机的效果要远比机械式冲床更好。
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